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鋼球配比還包括球徑大小和數量多少，依據所有信息決定比例，務必做到恰到好處，多一分不行，少一分不可。...

本文以實際生產過程中的質量數據為依據，探討了不同粉磨工藝制備的水泥顆粒粒徑分布與水泥抗壓強度、標準稠度需水量之間的關系；分析了熟料磨細程度對水泥性能的影響；總結了近幾年在工廠走訪調研以及對粉磨系統調試過程中，采用不同的水泥細度測試方法對控制熟料磨細程度的相關體會，...

陶瓷研磨體是一種以氧化鋁材料為主并添加改性增韌的氧化鋯加工生產的一種高硬度無機非金屬研磨介質，以其具有的耐磨、降溫、節電、提質、降噪、環保等優勢，逐漸成為球磨機用研磨介質的主角，并趨于對鋼球研磨體進行置換改造。...

在四川廣安臺泥水泥股份有限公司通過近一周的學習，其中有看到自身的不足，也有相互學習交流的地方。作為一名中控水泥磨操作員對自己的學習工作總結...

GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》國家標準第2號修改單規定將于2015年12月1日起取消P.C32.5水泥等級。華潤水泥公司為適應國家行業發展，將P.C32.5R取代P.C32.5水泥，通過調整熟料配料方案、優化混合材品種和應用半終粉磨技術改善水泥顆粒組成，在水泥質量不變的前提下，確保了P.C32.5R的平穩過渡。...

陶瓷研磨體在水泥球磨機的應用，是一項剛剛起步尚未成熟的技術、是一項一哄而起市場混亂的技術、是一項使大部分水泥人迷茫、觀望的技術。...

混凝土凝結時間異常，混凝土容易出現裂縫等，但水泥檢測結果卻是符合國家標準，究其原因，都是水泥粉磨細度指標控制不合理所致。本文就水泥粉磨過程中的細度指標及其合理控制問題作一分析探討。...

CZ公司水泥制成采用輥壓機+機械篩分+Ф4.2 m×13 m管磨機+O-Sepa選粉機水泥預粉磨閉路系統，改造時將1號磨Ф4.2 m×13 m（磨尾單風機）改造為前置輥壓機（RP120-80）的水泥預粉磨工藝，并對O-Sepa選粉機及管磨機系統進行重點技術改造及優化。改造后達到了增產與節電的效果。...

水泥半終粉磨即是選出大部分高效預粉磨系統所產生的微粉（30um以下，主要是20um以下）直接進入成品，一方面穩定了輥壓機料床，極大減輕了輥壓機的振動，提高了預粉磨的效率；另一方面，大幅度減少了管磨機內的“軟墊”與“過粉磨”現象，提高了管磨機的破碎與研磨效率，成品質量提高的同時，產量大幅度提高，效益顯著。...

目前水泥的粉磨生產工藝方法很多，比較混亂，各持已見。大部分是對水泥粉磨系統增大設備或增加設備、改變或增加粉磨工藝路線、產量提高了，可是電耗、運行成本增加了。水泥質量下降了，特別是水泥成品需水性變差。...

輥壓機與球磨機相比，有著明顯的節能效果，是20世紀80年代粉磨技術的先進代表。輥壓機的技術優勢使其很快被廣泛用于水泥、生料、礦渣等的的粉磨。在我國，輥壓機粉磨系統用于水泥的粉磨，發展十分迅速。...

生料粉磨是水泥生產的重要工序，其主要功能在于為熟料煅燒提供性能優良的粉狀生料。對粉磨生料要求：一是要達到規定的顆粒大小（可以細度、比面積等表示）；二是不同化學成分的原料顆粒混合均勻；三是粉磨效率高、耗能少、工藝簡單、易于大型化、形成規模化生產能力。...

水泥的出磨溫度，是水泥粉磨質量控制的一個重要技術指標。采用球磨機進行水泥粉磨的過程中，會有大部分機械能轉化成熱能，使得磨機內溫度升高。磨內溫度過高會引起石膏脫水成半水石膏，甚至產生部分無水石膏，引起水泥假凝，影響水泥質量，而且容易使入庫水泥結塊，同時，磨內溫度升高，會使水泥因靜電吸引而聚集，從而降低粉磨效率。這種現象在高溫環境下更為突出，為了解決這個問題，本文中，筆者結合在沙特SPCC(南方省水泥公司)的生產調試經驗，對引起磨內溫度升高的原因作了粗淺的分析，并對降低水泥出磨溫度的措施進行了闡述。...

本文由水泥行業背景入手，說明課題的巨大研究價值。圍繞提高水泥粉磨系統的經濟效益，分別闡明了管磨機主要配件襯板、研磨體、隔倉板與出磨篦板等的選用原則，進一步闡明了管磨機工作狀態穩定對系統效益的重要作用。從設備角度提出保證管磨機工作狀態穩定的途徑與方法，必將對管磨機相關行業技術進步帶來積極影響。...

水泥廠的生產工藝主要是兩磨一燒，粉磨的產量占全廠產量的2/3，若磨機產量不高則影響窯磨平衡，影響全廠的生產；生料磨的質量主要是要求成分，配熱（立窯需要配熱，而旋窯的煤粉是由噴煤嘴噴入窯內）和細度合適均勻穩定，尤其是成分和配熱的合適，均勻、穩定更為重要，它不僅影響著熱工制度的穩定，還直接影響著水泥熟料的質量和熱耗。...

水泥粉磨過程的高效率、低能耗運行一直是水泥企業追求的目標，穩定和提高磨機臺時產量是許多粉磨工作者攻關的重要課題。但在正常的生產過程中，總會出現突發性或階段性臺時產量下降的情況，有時甚至難以查找出真實原因。...

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所謂兩級配球法，就是使用大小兩種不同規格，并且二者直徑相差較大的鋼球來進行級配。其理論依據是，大球之間的曠地空閑由小球來填充，以充分進步鋼球的堆積密度。...

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　　生產水泥需要大量水泥硅酸鹽熟料，由于生產熟料需要消耗大量能源，熟料生產成本也高于其他混合材料，所以我們不斷地尋求活性高、成本低的混合材料，借以等量替代部分熟料或水泥用量，提高混凝土的綜合性能，達到降低生產成本，節能減排的目的。...

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TNGG水泥廠二期水泥粉磨系統六七號磨機于2009年三月份先后開啟投料投入正常生產，經過近五個月的運轉，臺時產量始終不盡人意，額定150t/h噸的臺時產量始終在120~130t/h左右徘徊，比表面積尚能穩定在340~350m2/kg,根據這兩臺磨機的狀況我們進行了細致的總結與分析，采取了有效的措施，使臺時穩定在合同約定的產量，保證了考核工作的順利結束。...

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我公司自1992年以來,在提高磨機生產能力方面進行了大膽的嘗試和有益的探討,獲得了可喜的研究成果。目前兩臺Φ2.2m×6.5m閉路生料磨和兩臺Φ2.2m×7m閉路水泥磨的臺時產量分別達到25.8t/h和18.4t/h,為企業創造了巨大的經濟效益。...

我國是一個水泥生產大國，也是世界上擁有磨機數量最多的國家之一。據不完全統計，國內在生產的磨機達一萬八千多臺套，但其所產生的效能與美國、日本等先進國家相比差距較大，究其原因是粉磨效率沒有能夠得到很好的發揮。天捷水泥有限公司Φ2.2×6.5m成品水泥磨在磨前沒有預破碎的情況下，臺時產量正常穩定在27噸以上，為相當數量同等規模廠家臺時產量的2倍多；水泥粉磨生產綜合電耗不到20度。國內有關專家經多次現場考證，確認該廠這一技術水平系實際生產水平。?筆者通過十多年的生產實踐與研究認為，國內提高磨機粉磨效率的研究成果之所以不明顯，主要是以下兩個因素所導致。...

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大幅度提高磨機產量?大幅度降低電力消耗...

兩級配球法在Φ2.4m*8m水泥球磨機上的應用...

水泥粉磨工序是水泥生產過程中的重環節，它不僅直接關系到水泥的質量（尤其是水泥細度），同時還對水泥的產量和生產能耗有著重要的影響。在努力提高水泥磨機產量及水泥細的同時，最大限度降低度粉磨系統的能耗對于節省源及提高企業的經濟效益具有重要的現實意義。本文通過粉磨工藝、磨機結構改進行等方面的打打新技術、新工藝研究成果，結合生產實際，探討了提高粉磨系統能力和效率的技術措施優化問題。...

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