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目前，各企業生產的水泥均存在品質差異的，不同品質的水泥在配置混凝土將影響著混凝土的五大性能：工作性能、力學性能、耐久性能、體積穩定性能、經濟性能。所以，越發達的地區對水泥品質的認識就越清晰，這也就導致在同一地區不同企業的水泥售價完全不同的重要因素之一。...

通過對目前水泥企業使用最多的輥壓機技術——半終粉磨和聯合粉磨工藝系統的闡述說明及現場考察應用效果，從而得出：水泥企業應切合自身的具體情況來選擇何種工藝系統，以期達到增產節能的效果。...

2015年整體經濟形勢下滑明顯，水泥行業利潤跌至谷底，為了借助“一帶一路”和海外布局實現觸底反彈，各個水泥廠都將節省生產成本和引進綠色環保設備當成首要籌碼。在水泥生產過程中，水泥熟料、輔料、礦渣摻和料都需要進行粉磨才能夠使用，而有關研究結果表明，只有將不同的物料進行分別粉磨，才能達到最好的粉磨效率。因此如何根據市場需求來調節粉磨成品顯得至關重要，基于此，新鄉長城機械推出了“一磨多用”的節能型立磨系統。...

隨著粉磨技術的發展，新型預粉磨設備風選磨在保證水泥性能的前提下實現了大幅提高產量，降低了粉磨電耗，實現了低炭循環經濟，得到了綜合經濟效益。...

將次序給料，逐級取出成品，磨機粗粉自循環粉磨技術應用于已有水泥生產線上，在不增加系統功率的情況下，將一段輥壓機產生的合格粉取出。提高磨機的效率，提高系統產量。同時對管磨機磨內結構，進行適合喂入經輥壓機擠壓后的細粉物料的適應性改造，以避免研磨體級配困難，磨機跑粗現象，和混合材過粉磨現象，提高比表面積，改善因篩余難于控制，而導致的水泥臺時產量偏低的情況。...

分別粉磨作為一種提產降耗，優化水泥品質的有效生產方式，在國外的運行一直沒有停止，包括輥壓機、立磨、輥筒磨這些新裝備的出現也未能將其淘汰出局，分別粉磨的使用案例很多，這里僅就一個分別粉磨的典型案例作一介紹。...

5月26日，由中國水泥網主辦的 “2015第八屆國際粉磨峰會”在南京召開，天瑞集團水泥有限公司總工程師賈華平出席會議并以《不該被忽視的水泥分別粉磨》為題，同與會代表詳細交流了分別粉磨工藝在節能降耗和提升水泥品質等方面的突出作用。...

VPM預粉碎立磨作為專為預粉碎而設計的立磨，與輥壓機相比具有更高的粉磨效率與運轉可靠性。本文通過分析VPM預粉碎立磨與球磨機組成的不同工藝系統，尋找水泥粉磨系統的最佳工藝系統，以達到節能降耗的目的。...

四川東方紅水泥有限公司的水泥磨系統采用立磨做預粉磨，聯合球磨的開流磨系統，...

助磨劑或水泥添加劑的使用量不斷增長，過去20年間出現了顯著加快的勢頭，其主要原因在于水泥添加劑技術的進步以及經濟環境的變化。二氧化碳排放貿易體系的引入，也使得水泥添加劑技術的應用進一步增加，這是因為水泥添加劑技術可以降低水泥中的熟料含量，同時保持水泥的性能不變，從而可以降低噸水泥的二氧化碳排放量。...

努力降低粉磨電耗是水泥工業節能、減排、提效的關鍵環節，針對目前水泥終粉磨仍然是球磨機占絕對優勢的現狀，采用預粉磨技術則是最簡單有效的節能技改措施；本文簡要介紹了KVM-P型高壓水泥預粉磨立磨在南方水泥成功應用的工業實例，以期通過拋磚引玉的方式引起行業內外對立磨預粉磨新的認識，為建材行業的水泥粉磨降低能耗提供一種新的選擇。...

我國是水泥生產大國，水泥粉磨技術直接影響著水泥工業的振興和發展，相關資料表明每生產一噸水泥需粉磨各種物料達3-4噸之多，粉磨電耗占水泥生產總電耗的65-75%，粉磨成本占水泥生產總成本的35%左右，在能源日趨緊張的今天，要求我們不斷探索、采用新思路、新工藝、新技術向著優質高產、節能降耗的方向發展。...

隨著我國水泥產品結構的不斷調整，經過60年的發展，我國建材工業總產值從1952年的9億元增長到2007年工業總產值13016.08億元，其中水泥產量從1949年的66萬噸增長到2008年的14億噸，年平均增長13.9%，截止2014年水泥產量已達到24.67億噸。據不完全統計，全世界水泥生產能力為48.8億噸，中國占水泥總量的58%。...

2015年1-4月份，江蘇省水泥產量5548萬噸，累計增長-1.37%，占全國總產量的8,。72%；水泥專用設備產能11.94萬噸，累計增長0.8%，占全國總產量的46.21。水泥、水泥專用設備產量居全國第一位。...

如何更好地應對新常態，持續提升粉磨工藝和設備運轉水平？2015第八屆國際粉磨峰會針對這些問題，深入探討了水泥粉磨系統的節能創新、提高水泥質量和混合材種類等核心技術，力求持續保持水泥粉磨系統的科技創新活力。...

5月20日，由安徽省建材工業協會、安徽省水泥協會主辦，江蘇吉能達建材設備有限公司承辦的“第三屆水泥半終粉磨創新工藝升級技術研討暨現場觀摩會”在安徽合肥召開。會議吸引了300余名業內代表參會，為實現“高產、優質、低耗”，探索水泥行業綠色發展之路發揮了重要作用。...

努力降低粉磨電耗是水泥工業節能、減排、提效的關鍵環節，針對目前水泥終粉磨仍然是球磨機占絕對優勢的現狀，南京凱盛國際工程有限公司技術總監李安平認為采用預粉磨技術則是最簡單有效的節能技改措施。...

從2015第八屆國際粉磨峰?會會務組獲悉，華南理工大學材料科學與工程學院樊粵明教授將參加峰會，并主持互動論壇，與到場的嘉賓暢談水泥粉磨技術以及對混凝土性能的影響。...

在中國水泥網前些天發起的粉磨峰會議題投票互動中，“半終粉磨技術對比及如何實現產量翻番降耗50%經驗分享”議題最受網友關注，票數最高。受宏觀經濟影響，水泥行業發展開始步入“新常態”，水泥市場面臨著前所未有的嚴峻考驗，該投票足以證明水泥企業對增產降耗關注度的躍升。...

球磨機在粉磨系統中如何做到高產、優質、低耗，磨內結構不失為其中的一個主要因素，各倉倉長的合理劃分，襯板的結構形式，隔倉板的過料能力，磨頭進料裝置，研磨體的活化能力、出料篦板排料能力，磨內通風和物料流速的均衡等相關工藝參數至關重要。...

球磨機是國內水泥主要粉磨設備，同時也是水泥生產中主要的大功率耗電設備。在水泥生產過程中，磨機的料位工況直接關系著水泥生產的效率。高精度的料位測量系統可以準確反饋磨機料位信息，調節磨機確保料位處于最佳的工況范圍內，保障水泥磨長期處于高效率、低能耗、安全性能高的工作狀態。...

連日來，豫中最大的混凝土公司——臨潁金諾混凝土公司廠區里一片熱火朝天的景象，原來，由新鄉長城總包建設的年產45萬噸礦粉線正式投產了!...

眾所周知，水泥粉磨過程中，由于粉磨物料易磨性以及裝備性能的差異，往往使得水泥企業節能技術改造過程中達不到預期的效果，那么如何才能更具水泥企業自身實際情況制定科學的粉磨方案呢？分別粉磨等概念如何幫助水泥企業進一步降低生產成本？...

作為基礎原材料工業，水泥工業對于全球經濟發展具有重要作用，但同時產生了巨大的二氧化碳排放量。據統計，水泥工業是世界第三大能源消耗工業，并產生了第二大的工業部門二氧化碳排放量，加重了全球氣候變化問題的嚴重性。因此，水泥行業二氧化碳的排放控制對全球氣候變化問題有重要影響。...

為了更好地應對新常態，持續提升粉磨工藝和設備運轉水平，中國水泥網將于5月22日（21日全天報到）在南京召開“2015第八屆國際粉磨峰會”，峰會將探討水泥粉磨系統的節能創新、提高水泥質量和混合材種類等核心技術，持續保持水泥粉磨系統的科技創新活力。...

為了提高立磨的生產效率，長城機械相關工程師建議，在立磨使用過程中一定要防微杜漸，在使用過程中就要定期對輥面進行維護、堆焊，切莫等輥面磨損極為嚴重，甚至是斷裂時再進行修補、堆焊。...

結合褐煤的物理化學性質及煤粉立磨的結構、工作機理、系統調試參數及運參數來敘述，總結對褐煤粉磨設備的選型及粉磨工藝系統的合理設計經驗，給行業內用戶在設備選型上的參考。...

近日，格雷斯公司（紐約證交所：GRA）宣布將搬遷至中國重慶規模更大的建材產品工廠，以滿足中國西部不斷增加的需求。格雷斯在中國有六家制造基地，為公司的三個業務部門（建材產品，催化劑技術和材料技術）生產產品。...

浙江南方水泥有限公司下屬企業胥口南方有一條2500t/d水泥熟料生產線和一條GLF140-65輥壓機+3.8×13m球磨機雙閉路聯合水泥粉磨系統。胥口南方于2014年2月將水泥磨聯合粉磨工藝改為水泥磨半終粉磨工藝，取得了較好的增產節能效果。...

通過精細化管理與設備改造分步電耗應該還存在較大下降空間，目前初步計劃將平均分步電耗下降至20.5KWh/t，如完成降耗目標，生料噸單位成本將下降0.32元以上，按每條線月產量21萬噸計每月可節約成本13.44萬元，與投入相比降本空間相當樂觀。...

我國預分解窯水泥生產線生料制備工藝有中卸烘干磨、風掃立磨、輥壓機終粉磨及輥壓機聯合粉磨等幾種粉磨系統。中卸烘干管磨系統適宜于磨蝕性較大的物料，但由于粗磨及細磨過程中始終存在研磨死區，電耗多在22～25 kWh/t范圍內；風掃立磨利用料床粉磨原理，粉磨電耗多在14～18 kWh/t。...

安徽海螺集團水泥股份公司2臺Φ4.2m×14.5m水泥磨于2010年9月投產，生產初期，磨機工況不穩定，技經指標不理想。經分析各方面的影響因素，采取了一系列針對性措施，磨機工況、技經指標有了明顯改善和提高。...

值得水泥界欽佩的還有特焊室能憑借鄭州機械研究所在鍛壓、鑄造、熱處理等方面的優勢，在制造方面既能為用戶提供常見規格磨輥的備貨，又能在不斷研究提高磨輥綜合機械性能上占有得天獨厚優勢，為水泥界提供質量和性價比都越來越高的磨輥。...

筆者公司P.O42.5水泥產量一直徘徊在35t/h，造成水泥磨電耗居高不下，出現熟料庫滿，銷售旺季時水泥供應不上的現象。為此，公司技術中心積極采取措施，將三倉磨改為兩倉，并輔以其他優化措施，確保窯與磨生產能力相匹配。通過對水泥粉磨系統進行技術改造和優化，使水泥磨粉磨能力得到了顯著提高。...

CLF170/100 輥壓機+N300V 型選粉機+Φ4.2 m×13 m水泥磨+N3500 O-Sepa選粉機組成的兩套聯合預粉磨水泥磨系統，主要生產P·C32.5 和P.O42.5的水泥。系統經不斷調試和優化，磨機臺時產量得以穩步提高。　　...

CZ公司水泥制成采用輥壓機+機械篩分+Ф4.2 m×13 m管磨機+O-Sepa選粉機水泥預粉磨閉路系統，改造時將1號磨Ф4.2 m×13 m（磨尾單風機）改造為前置輥壓機（RP120-80）的水泥預粉磨工藝，并對O-Sepa選粉機及管磨機系統進行重點技術改造及優化。改造后達到了增產與節電的效果。...

應廣大水泥助磨劑企業和水泥企業的要求，中國建材聯合會培訓中心聯合中國水泥協會水泥助磨劑分會于2015年1月25日至27日在北京管莊舉辦“首期助磨劑與水泥粉磨設備實用技術解析培訓班”。...

5000t/d 生產線生料制備系統配有一臺套 ATOX50 立磨，近年來通過對立磨壓差的理解，對選粉機粗粉下料方式進行了改造， 優化了磨內物料循環，在穩定的壓差條件下，增加立磨的產量，降低生料單位電耗。...

隨著設備磨損的加劇，生料粉磨系統工況變差，設備故障率增高，為此，創造性地開展了基于工藝參數優化的輥磨增產降耗實踐活動，并取得了顯著成效，輥磨產量得以穩定提高。選擇合適的系統參數對磨機長期穩定運行至關重要，對磨機系統的節能增產降耗具有關鍵的指導意義。...

某輥壓機雙閉路聯合粉磨系統電耗遠高于同類流程，分析認為，有輥壓機棒閥不能全部打開、V型選粉機布料不均、磨內流速過快、選粉機效率偏低等，是電耗高的根本原因。改進后，磨機提產15～20 t/h，電耗下降5 kWh/t。...

水泥助磨劑是水泥粉磨時加入的工藝外加劑，助磨劑的加入能夠很好改善水泥粉磨工藝狀況，提高生產效率而又不損害水泥性能，目的是降低生產成本，提高水泥質量。助磨劑的使用對水泥的強度、需水量、凝結時間、流動性等質量指標以及水泥的適用性都有很好的改善。 　　助磨劑的最早出現主要基于...

日前，備受矚目的“2014第二屆中國水泥節能環保技術交流大會”圓滿召開，會議共同探討水泥工業的節能環保政策，交流最新裝備和技術措施。會議圍繞“環保-電改袋、節能改造-提升余熱發電效率 燒成系統優化、節能新技術-富氧燃燒 先控系統”三大主題，展開了深入探討。...

窯擴能改造完成后，因配套生料磨系統改造滯后，為保證正常生產，公司決定對Φ3m×9m生料磨系統進行技術改造，以保證窯改造達標后生料的正常供給。磨機系統改造后，生料制備工序制約正常生產的“瓶頸”得以根治，磨機系統改造后一年可節約相關成本約50萬元。...

日前，據記者了解，江西黃金埠萬年青水泥有限責任公司（以下簡稱黃金埠萬年青）一條水泥線采用了鹽城吉達機械設備有限公司（以下稱吉達機械）制造的φ3.2×13m的錕壓機半終粉磨系統后，臺時產量由原先70t/h增長至140t/h，實現了產量翻倍，同時水泥的各項性能指標完全符合相關規范要求，從而提高了水泥產品的市場競爭力。...

所謂半終粉磨，準確的說就是在粉磨系統的預粉磨階段，提前選出一部分細度已經合格的半成品，將其直接加入到成品中。讓細度上已經合格的產品提前離開粉磨系統，不再接受后續粉磨，從而提高整個粉磨系統的選粉效率，減少過粉磨現象、減少粉磨能的浪費，提高系統的粉磨效率。...

隨著立磨技術的不斷改進完善，改變了已往立磨在水泥企業只用于粉磨生料的狀況，以獨特的優勢逐步在水泥企業得到認可使用。因此，適應于水泥立磨工藝的助磨劑也就相繼而生。近幾年，湖北統領科技集團在這方面做了大量的研發工作，在產品開發和市場應用中也積累了一些經驗，在此談談自己的幾點觀點和看法，供商榷。...

對輥壓機及選粉系統進行改造調整，使4.2×11m水泥磨機生產P·O32.5R水泥時臺時產量由110t/h提高到120t/h，粉磨電耗降低到31.11kWh/t。...

11月中旬，從江蘇蘇隆水泥有限公司傳來好消息，由長城機械獨立研發生產的GRMS33.21新型礦渣/復合粉立磨在年產30萬噸礦渣/復合粉生產線中正式投入使用，使用數據表明：該臺立磨機運行平穩，產量、電耗、煤耗等各項數據指標均達到國內同行業先進水平。...

面對嚴峻的現實，水泥助磨劑行業將走向何方？企業又該怎樣實現產業轉型升級？11月16日，由東阿東昌天匯科技有限公司承辦的2014中國水泥協會水泥助磨劑分會副會長工作會議在山東東阿召開，會議以“創新、轉型、提升、合作”為議題，就助磨劑行業面臨的機遇與挑戰暢所欲言。...

為提升企業環保水平，挖掘企業節能潛力，提升企業競爭力，促進水泥工作轉型升級，中國水泥網在河南鄭州召開的“2014第二屆中國水泥節能環保技術交流大會”11月8日在河南鄭州正式召開。...