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水泥工業實現“新型工業化”戰略目標，中心課題是能源、資源和環境保護問題；而關鍵之關鍵，是圍繞水泥工業的“綠化”進程，獨辟蹊徑，敢于創新，敢于突破，以高新技術實現水泥工業的技術革命，努力創建“綠色高性能”環保水泥，做到既節約能源、資源，提高質量，又切實保護環境，實現可持續發展的目標。?...

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世界水泥統計局公布的?2001?年全世界水泥總產量達?17?億噸，其中我國水泥為?6.4?億噸，占總產量的?36.5%?，連續?17?年具世界第一位。該局特別說明，在這?17?億噸水泥中，包括統計中的?4?億多噸的立窯水泥，基本全是中國制造的。我國立窯水泥占全國總量的?3/4?，世界產量的?1/4?。...

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高能耗的粉磨方式不適合現代企業的發展方向，預粉磨技術已被越來越多的水泥企業所采用，本文從柱磨機的工作原理和粉磨特點入手，紹介了柱磨機在水泥、礦渣生產中的預粉磨工藝和效果，柱磨機預粉磨技術將大幅提產節能，降低生產成本，綜合效益明顯。...

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中空軸與滾動軸承的裝配工業細粉磨用磨機采用滾動軸承，已經在我國得到了廣泛的推廣，在節省電耗、提高產量、節省潤滑油、減少維修量、減少污染等諸多方面，收到了良好的效果。目前一些廠家效仿磨機采用滾動軸承的方法，在中空軸與滾動軸承的安裝形式上有較多不合理之處，給磨機使用廠家在今后工作帶來了一定的弊端。為了解決這一問題，我們特提出磨機中空軸安裝滾動軸承的最佳裝配方法。 　　磨機中空軸安裝滾動軸承的老式方法是將中空軸加工成適合軸承的內徑，將軸承熱裝置、軸承部位、軸承內套圈的外部有頂套，頂套靠進出料螺旋筒（或進出料襯套）用螺栓固定在中空軸上，進行壓緊。在磨運行過程中，進出料螺旋筒、固定螺栓經常松動，造成了頂套和中空軸產生位移，粉塵會從中空軸與頂套之間的縫隙中進入軸承盒內，使潤滑脂變臟，導致潤滑不良，造成軸承的損壞現象時有發生。...

在水泥廠中，燒成車間相對而言要比其它車間復雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度，要求風、煤、料和窯速進行合理匹配，出現異常情況要及時調整。否則，短時間內影響一點產質量事小，如果處理不當還會出現紅窯或預分解系統堵塞等問題。通過生產實踐體會到，當一個好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現場出現的實際問題，實屬不易。下面就預分解窯的操作談一些體會，供大家參考。...

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山東萊蕪連云水泥有限公司在2006年初為優化粉磨工藝，實現物料單獨粉磨，新上大型高細磨1臺，將原2臺椎2.2×7m水泥磨機通過磨內改造，生產礦渣微粉。當初想利用原有的閉路選粉系統搞閉路粉磨，試驗幾次效果不理想，請教一些業內技術人員都認為普通選粉機不可能實現礦渣微粉閉路粉磨，也沒有改造的價值，想搞閉路粉磨礦渣微粉只能用新型專用選粉機。試驗工作暫轉向磨內技術改造采用開流方式生產，各項生產指標也比較理想。但2臺價值20多萬元的選粉機閑置近1年，即將成為一堆廢鐵，無疑是極大的浪費。為了充分利用現有的選粉設備進一步達到節能降耗增產增效的目的，公司決定對2臺選粉機進行技術改造。今年年初組織有關技術人員查閱多方面資料，認真分析各項技術參數，制定了一套投資少成功率高的可行方案。并馬上開始進行改造試驗，經過近20天的改造調整，試驗獲得成功，現2臺選粉系統正常運轉已經半年，通過綜合成本核算效益顯著提高。實踐證明普通轉子式與選粉式選粉機經過簡單改造，完全可能實現礦渣微粉閉路選粉生產。?...

近年我國新型干法水泥生產技術迅速發展，其中立磨工藝技術和裝備水平隨之提高，相當一部分新建設的水泥企業使用立磨蔚然成風，國內外廠家制造的立磨投入生產取得很好的節能效果。水泥工業使用立磨可以磨制煤粉、水泥、生料、水泥礦渣粉和預碎熟料。按其粉磨產品可以分為煤磨、生料磨、水泥磨、礦渣磨、預碎磨，因粉磨物料的粒度、水分形態和易磨性的差異及產品的技術要求不同，立磨結構有多種型式，立磨在使用中其易磨損件受到物料的磨蝕，如：磨盤、磨輥襯板噴口環殼體內壁選粉機、立軸風葉內置選粉機的出口風管等，但最為嚴重的是磨盤、磨輥襯板工作表面的磨損失效，包括均勻磨損不均勻，磨損剝落和碎裂等表現型式。磨盤、磨輥襯板因磨損失效導致的其形狀的改變使立磨的粉磨效率下降引起產量降低和產品質量的變化，因此進行修復是必要的，修復有易磨件的整體更換或工作表面堆焊，否則，因粉磨效率的降低會使電耗上升。因此要把握好修復的時機，要兼顧修復的費用和電耗上升發生的費用二者間的經濟性，根據我們的經驗，修復的時機把握和工作方法的選擇是有科學性的。...

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