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“飽磨”是磨機常見的工藝故障，主要原因是磨機進、出料量失去平衡，在短時間內，磨內存料過多所致，其主要原因如下： ...

控制好頭尾煤比例，保證煤粉充分燃燒，嚴格控制窯尾煙室溫度≤1200℃，穩定分解爐出口溫度在865±10℃，控制好入窯分解率在90%～95%之間，避免因局部高溫造成窯尾煙室結皮或引起預熱器堵塞。...

廣東新豐越堡水泥有限公司2012年底投產的兩條4500噸/d熟料生產線采用的是四代行進式穩流冷卻機，運行初期，冷卻機液壓系統故障頻繁，多次出現液壓油大量泄漏，蓖床壓死現象，嚴重制約了生產的正常、安全運行。...

通常人們認為MgO影響水泥產品的安定性，規定了限制值，但實際上MgO在一定程度影響著熟料的煅燒，這種情況往往被忽視。現根據國內外的研究成果及工廠生產實踐，討論MgO對熟料煅燒及其產品性能的影響，供有關技術人員參考。...

對于冷卻機來說，預防性維護比故障性維修更為重要。因為冷卻機或輔助設備的突然故障往往會導致整個燒成系統的停機。所以，要加強崗位巡檢工的責任，并每當冷卻機因某種原因而停機時，都應抓緊時間仔細檢查，并及時修理、更換損壞的或不可靠的零部件。即使一次停機多費一些維修時間，也比消耗更大，涉面更廣的事故停機值得...

水泥窯實施純低溫余熱發電項目后，在采用較先進的低溫低壓補汽系統情況下，窯尾余熱鍋爐的排煙溫度在185℃左右，這部分廢氣中的余熱大都用于原料磨作為烘干熱源加于利用；窯頭余熱鍋爐排煙溫度在110℃左右，這部分廢氣與窯頭篦冷機余風混合經窯頭收塵后排放。...

近日，中國水泥網高級顧問鄒偉斌表示，水泥聯合粉磨系統的采用，能夠助力企業達到增產降耗的目的，從而提高企業經濟效益。...

為做到預見性、計劃性檢修,形成工藝檢修的PDCA循環，達到檢查充分，檢修徹底，運轉連續的目的。筆者就做好工藝大檢修的幾點措施與大家一起探討...

本文總結了ZC公司5000t/d新型干法水泥熟料生產線，水泥制成工序采用輥壓機、V型靜態選粉機、雙分離高效選粉機、雙倉管磨機組成的半終粉磨閉路工藝系統增產調試過程，調整中以“分段粉磨”理論及系統工程方法為指導依據，并對粉磨系統中各段存在的技術問題進行了診斷分析，制定并實施了相應的改進措施，充分挖掘粉磨系統中每一段生產潛力，最終達到增產、降耗的目的。...

本文由水泥行業入手，在對各種破碎機進行比較的基礎上，提出振動式破碎機是目前水泥企業實現磨前破碎的最佳選擇之一。從對振動式破碎機的結構、工作原理入手，詳細闡明了振動式破碎機的優越性與選用原則。提出了振動式破碎機的使用要點以及在作為水泥熟料預破碎后，對應的水泥磨分倉、研磨體級配、篦板等方面的相應變化要求，具體說明了水泥磨各倉最大球徑、平均球徑的確定方法與常用數據，必將對水泥行業實現優質高產低消耗帶來積極影響。...

水泥熟料的正常生產是在氧化氣氛下進行的，但是當燃料燃燒不充分時會產生還原氣氛。正常狀態下，燃料充分燃燒生成CO2，燃料所蘊含的熱能全部釋放出來，若氧氣不足時，煤粉就會不完全燃燒生成CO，產生還原氣氛。還原氣氛下燒成熟料外觀呈現正常熟料顏色灰黑色，而內部呈淺棕色到棕黃色不等，隨燒成還原氣氛嚴重程度的不同，熟料內顏色的深淺程度也不同，嚴重時熟料呈棕黃色。燒成中出現黃心料，熟料易磨性差，并嚴重影響水泥的顏色。...

磨內溫度高時，通風量相應減少，粉磨阻力相應增大。當磨內溫度高于120℃、物料比表面積達120m2/k g 時，物料在研磨體的沖擊下，即可帶上電荷，吸附在研磨體、襯板和隔倉板上；同時，細料本身也會因所帶電荷的不同而互相吸附，形成小片狀。這種現象稱為“包球”。...

水泥熟料冷卻一般采用篦冷機冷卻。在國內大型化水泥生產中大都采用國產的第三代控制流篦冷機，在國外大型化水泥生產中大都采用國外公司的第四代推桿式篦冷機。目前國內也有一家已開發出第四代推桿式篦冷機，使用在中聯某水泥廠。經現場考察，該設備運行平穩良好。...

接受中控調度主管的指揮，負責水泥配料到水泥成品入庫系統生產的正常運行所管轄設備的安全；同時負責對水泥配料及水泥粉磨崗位的巡檢工的工作和安全的管理。...

篦冷機在其高溫端部采用固定篦板，與這段篦板相對應的篦床即為固定篦床。在操作過程中，固定篦床的風量控制，是由通過專為固定篦床而設的風機風門開度進行調節的。調節的依據是按照固定篦床上面的料層厚度及翻滾的情況，現場判斷固定篦床用風的方法如下。...

江蘇淮安楚城水泥有限公司有一條￠3.8m×13m圈流水泥粉磨生產線，投入生產后，磨機產量較低，經常出現一倉飽磨、隔倉板易堵塞問題。企業經分析認為，主要原因是隔倉板過料能力不夠，企業決定改用KHM隔倉板，提高隔倉板的過料能力，加大循環負荷，從而提高磨機的粉磨能力。改造后取得了較好的效果。...

篦式冷卻機的操作目標是要提高冷卻效率，降低冷卻后的熟料溫度；提高熱回收效率，延長篦板的使用壽命。實際操作就是如何控制料層厚度，調節冷卻風量；以滿足熟料冷卻效果（提高熟料強度、改善熟料易磨性），提高熱回收效率，保持穩定較高的二、三次風溫，保證窯頭收塵、輸送系統安全運行。...

2012年12月21日，鄭州鼎盛工程技術有限公司以3.78億元的經營業績，超額完成了年初確定的3.2億元的經營目標，比2011年的2.68億元增長了26%。尤其是砂石裝備制造和國際貿易均實現了成倍翻番。...

在新型干法窯水泥生產中，熟料的冷卻方式基本采用篦式冷卻機冷卻。在實際生產中，篦冷機前壁與回轉窯筒體轉向后側的卸料溜子處，常常會遇到篦板不能及時將熱熟料推走，使其堆積越來越高，嚴重時可堵到窯口，人們通常把這種現象稱為“堆雪人”；在篦床上熟料層的細料側，從進料至出料呈現一條高溫灼紅熟料帶，俗稱“紅河”。...

第四代篦冷機由三部分組成：熟料輸送，熟料冷卻及傳動裝置。與以往推動篦式冷卻機的最大區別是：熟料輸送與熟料冷卻是兩個獨立的結構。...

為了使系統安全、穩定地運行，必須經常檢查系統各設備的運行情況，及時判斷設備的運轉狀態、發現設備安全隱患，同時采取適當的處理措施，保證設備健康、安全運行，避免造成設備損壞或其他安全事故。...

創建于1978年的雙星特鋼，現坐落在美麗富饒的揚子江畔，傍依新長鐵路、寧通京滬高速公路，與蘇、錫、常僅隔江相望，經歷三十余載風雨歷程，雙星特鋼廠房檐下“世界水泥看中國，中國襯板看雙星”14個紅色大字顯得格外熠熠生輝。...

水泥生產線中的篦冷機擔負著出窯熟料的冷卻、輸送和熱回收任務，其正常運行與否，將關系到冷卻效率、熱利用率和設備運轉率等諸多方面。篦冷機的正常運行除與設備的設計、制造、安裝、維護方面的因素有關外，操作控制正確與否也是不容忽視的因素。篦冷機的操作應能保證其安全正常運轉為前提。...

本文針對新型干法窯操作中常出現的問題進行了淺析，以期對實際操作進行一定的指導。...

窯尾溫度是燒成系統的重要熱工參數，也是窯操作員必須考慮的重要操作依據。影響窯尾溫度的因素很多，有入窯生料分解率、窯內物料負荷率、窯頭用煤量、煤粉質量、窯內通風和火焰形狀等，不能簡單地認為只是窯頭加點煤或減點煤的問題。...

隨著我國水泥生產技術的不斷進步和窯型的大型化，水泥燒成系統的耐火材料技術也在日新月異地快速提升中。耐火材料的使用壽命是直接影響新型干法水泥生產線運轉率的主要因素之一，如何延長耐火材料使用壽命，逐漸做到無害化排放一直是水泥企業持續關注的課題。...

自水泥問世至今已有180余年歷史，經過水泥工程技術人員的不懈努力與創新，現已發展成為三大系列。即由英國人發明的第一系列（波特蘭水泥，現稱硅酸鹽水泥）；法國人發明的第二系列（鋁酸鹽水泥）；第三系列由中國人自主發明（硫鋁酸鹽水泥、氟鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥）。就目前水泥粉磨工藝流程而言，有以下幾種：即管磨機（開路或閉路）粉磨系統、立磨粉磨系統、筒輥磨粉磨系統及輥壓機終粉磨系統等。粉磨過程電耗要占水泥總電耗的70%以上，粉磨工藝的選擇與應用直接影響到水泥的產、質量及生產成本，在水泥制備中占有舉足輕重的地位。...

水泥的出磨溫度，是水泥粉磨質量控制的一個重要技術指標。采用球磨機進行水泥粉磨的過程中，會有大部分機械能轉化成熱能，使得磨機內溫度升高。磨內溫度過高會引起石膏脫水成半水石膏，甚至產生部分無水石膏，引起水泥假凝，影響水泥質量，而且容易使入庫水泥結塊，同時，磨內溫度升高，會使水泥因靜電吸引而聚集，從而降低粉磨效率。這種現象在高溫環境下更為突出，為了解決這個問題，本文中，筆者結合在沙特SPCC(南方省水泥公司)的生產調試經驗，對引起磨內溫度升高的原因作了粗淺的分析，并對降低水泥出磨溫度的措施進行了闡述。...

9月6日-7日，中國水泥網"水泥百家"培訓活動走進葛洲壩水泥，中國水泥網高級顧問、燒成系統專家郭紅軍為大家帶來了"新型干法熟料生產線優化升級的技術措施"，受到了企業生產人員的熱烈歡迎。郭紅軍表示，在已經成熟穩定的生產線上，進一步節能降耗，是一個說起來容易做起來難的事情。...

水泥工業是產量大、能耗高的工業。2006年中國水泥產量12.4億t，約消耗能源l.5億t標煤，占全國能源消費總量的7%左右。中國目前還有一半左右的水泥是由國際上業已淘汰的立窯等生產的，其單位能耗比新型干法要高約30～35kg標煤/t水泥。燒成領域發展的現狀和趨向是：以無漏料新型篦冷機、二檔短窯、低N0x型分解爐和6級高效預熱器系統的新技術代替了原有的系統，達到了進一步大幅度節能、生產穩定可靠、提高對原燃料適應性的效果。...

北京四方聯新技術開發有限公司總經理高玉宗表示，第六代篦冷機源于受幼兒園滑梯和游樂場漂流沖浪槽的啟發。因為向下移動原理就是重力下滑力克服摩擦力。這樣的設計不存在動的部件，其與第四代比取消推動棒、傳動，篦床同樣為不漏料死床，所以運轉率更高、成本更低。...

篦冷機循環鼓風技術是一項專利技術。主要技術要點是：在窯頭排風機出口提取小于或等于窯頭AQC余熱鍋爐通風量的70～90℃溫空氣，通過專用管道與冷卻機中溫室鼓風機串聯，然后鼓入冷卻機中，從而構成熱風從篦冷機→沉降室→AQC鍋爐→窯頭收塵器→窯頭排風機→專用管道→冷卻機鼓風機→篦冷機的循環。在循環過程中，空氣是循環紐帶，熱量是循環攜帶對象。首先溫空氣進入冷卻機與熟料進行熱交換獲得熱量成為熱空氣，然后熱空氣進入AQC鍋爐再將所獲得的熱量全部傳遞給工質，由于該循環過程中熱損失量很少，因此大大提高了余熱鍋爐的余熱利用率。...

水泥生產線中的篦冷機擔負著出窯熟料的冷卻、輸送和熱回收任務，其正常運行與否，將關系到冷卻效率、熱利用率和設備運轉率等諸多方面。篦冷機的正常運行除與設備的設計、制造、安裝、維護方面的因素有關外，操作控制正確與否也是不容忽視的因素。大量實踐證明因操作不當或失誤，造成篦冷機振動、撞缸、壓床，以及出篦冷機熟料溫度高，二、三次風溫忽高忽低，熱利用率低等現象時有發生。根據對5000t/d預分解窯生產線上第三代篦冷機的操作實踐,?談談保證其正常運行操作控制方法、影響各參數波動的因素及相應處理措施的體會。...

對于冷卻機來說，預防性維護比故障性維修更為重要。因為冷卻機或輔助設備的突然故障往往會導致整個燒成系統的停機。所以，要加強崗位巡檢工的責任，并每當冷卻機因某種原因而停機時，都應抓緊時間仔細檢查，并及時修理、更換損壞的或不可靠的零部件。即使一次停機多費一些維修時間，也比消耗更大，涉面更廣的事故停機值得。...

近日，中材裝備集團有限公司所屬常熟中材裝備重型機械有限公司研制的大型半移動破碎站裝備的開發與應用通過中國建筑材料聯合會的鑒定，其吸震緩沖裝置、錘頭排列和篦板優化設計、系統優化集成等關鍵技術及主要創新點得到鑒定專家的一致認可。...

4月28日，由中國水泥網主辦、安格爾·基業長青第一協辦的 “2012第五屆國際粉磨峰會”在南京隆重召開。會上，中國水泥網高級顧問鄒偉斌做了題為《水泥聯合粉磨系統增產節能與優化》的報告。...

在為節能不斷實現技術改造的同時，企業的節能通道還寬得很，決不應以此為限，還有更重要的通道需要打開，這些通道包括提高企業的管理與操作水平，重視并反醒企業最初的設計理念，嚴格把握購置裝備中的節能要求，全面理解出自政府的相關政策等等。逐項認清并拓寬這些通道，就可以全面挖掘提高節能的潛力。...

4月28日，由中國水泥網主辦、安格爾·基業長青第一協辦的“2012第五屆國際粉磨峰會”在南京隆重開幕，中國水泥網高級顧問謝克平擔任主持。本屆峰會主題為“粉磨系統優化，助推節能降耗”，力求助推行業實現水泥節能降耗“十二五”目標。...

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2012年3月28日，第十三屆中國國際水泥技術及裝備展覽會在北京展覽館隆重開幕。展覽會期間，北京四方聯公司（以下簡稱：北京四方聯）總經理高玉宗做客中國水泥網現場演播廳，就公司的發展現狀、技術優勢以及未來發展規劃等問題與記者進行了交流。...

改變現有隔倉板的形式，提高篩分速度：目前開路高細磨的篩分隔倉板的篩板多數是垂直布置的，物料通過篩板篩縫時的動力是物料的側向堆積壓力。...

琉璃河水泥有限公司重視職工創新工作，鼓勵職工創新行為，采取多種形式為職工搭建創新平臺，2006年開始實施《經濟技術創新活動評價獎勵制度》，實行“小建議、大獎勵”，截至2011年底，創新項目累計達195項，累計獎勵職工48.5萬元。職工創新行為不但為企業培養了大批的專業技術人才，也為企業完成年度經濟技術指標作出了突出貢獻，公司利潤逐年攀升，2011年實現利潤1.45億元。...

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弗斯國際總經理富士·摩根先生介紹說：“弗斯德塔冷卻機的四連桿機構是一個創新。在以往技術和文獻的基礎上，我們開發出了具有專利技術，不同于已知的篦板運動方式的系統——步進式空氣流量控制器，由弗斯國際開發的專利系統確立了熟料冷卻機熱交換效率的新標準。”...

球磨機作為一種通用磨礦設備，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業，球蘑機可分為干式濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型球磨機溢流型球磨機兩種。...

水泥生產線中的篦冷機擔負著出窯熟料的冷卻、輸送和熱回收任務，其正常運行與否，將關系到冷卻效率、熱利用率和設備運轉率等諸多方面。...

我廠玄武巖石破碎機選用PFC1609反擊錘式破碎機，配套BW1200×11000板式喂料機，除塵器為CXBC180－78扁袋除塵器。...

對于回轉窯操作員：當喂料量達到額定值后，系統漸趨平衡，此時回轉窯窯尾預熱分解系統操作主要就是及時加減喂煤量和根據C4出口溫度、生料磨開停機情況及時調節總排風量。...

1月13日，南方水泥集團屬下安吉南方、桐鄉河山南方兩條2500t/d生產線燒成系統優化改造方案暨可行性研究報告在杭州通過評審。...

銅陵海螺四期12000t/d熟料生產線自點火成功并順利投料試運行后，在集團公司、股份公司領導和相關部室的大力支持和協助下，于2012年1月7日14：00分順利實現72小時達產達標，生產出首批合格熟料。...