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我公司自1992年以來,在提高磨機生產能力方面進行了大膽的嘗試和有益的探討,獲得了可喜的研究成果。目前兩臺Φ2.2m×6.5m閉路生料磨和兩臺Φ2.2m×7m閉路水泥磨的臺時產量分別達到25.8t/h和18.4t/h,為企業創造了巨大的經濟效益。...

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“兩磨一窯”是水泥廠的主要設備，粉磨系統優劣不僅決定了水泥廠最大的機物料消耗——電耗和金屬消耗，而且直接關系水泥廠的產?質量，更決定工廠的效益。 　　提高粉磨效率——產量與細度的技術措施，是通過優化組合與產量和細度有關的因素，使其充分有效合理科學地利用研磨體的動能。??? 　　影響因素有：工藝流程及其配套輔機的性能，入磨物料的特性，產品細度，磨內通風，隔倉板及卸料裝置的構造以及磨內倉位的分配，襯板，研磨體填充率及其級配，磨體轉速，粉磨生產操作和系統設備調控，這些因素是相互補充促進，又相互影響制約。粉磨綜合改造就是優化組合這些因素使其達最佳才能取得預期效果。?? ????????????????????...

我國是一個水泥生產大國，也是世界上擁有磨機數量最多的國家之一。據不完全統計，國內在生產的磨機達一萬八千多臺套，但其所產生的效能與美國、日本等先進國家相比差距較大，究其原因是粉磨效率沒有能夠得到很好的發揮。天捷水泥有限公司Φ2.2×6.5m成品水泥磨在磨前沒有預破碎的情況下，臺時產量正常穩定在27噸以上，為相當數量同等規模廠家臺時產量的2倍多；水泥粉磨生產綜合電耗不到20度。國內有關專家經多次現場考證，確認該廠這一技術水平系實際生產水平。?筆者通過十多年的生產實踐與研究認為，國內提高磨機粉磨效率的研究成果之所以不明顯，主要是以下兩個因素所導致。...

在回轉窯的燒成系統中，煤粉的穩定喂料及精確計量顯得尤為重要。窯爐喂煤量不穩定，可造成預熱器結皮、堵塞，甚至造成停窯事故，直接影響窯的運轉率和窯的產量，進而影響工廠的經濟效益。隨著國內制造業的崛起，國產化的煤粉控制與計量技術也日漸成熟。典型的以合肥金山科技公司開發的SPF粉體定量喂料控制系統應用較為廣泛，經過研磨的煤粉具有流動性好，尤其在充氣的情況下，具有流態化性能，但若水分含量高，或積壓存放時間較長，又可能出現粘結，因而煤粉不僅會涌料而且會棚倉，十分難于控制。煤粉供料的穩定性、計量精度和氣力輸送時鎖風已成為影響煤粉設備喂煤穩定性和計量精度的三個主要問題。因此，只有著力解決煤粉供料中穩流、控制和鎖風問題，煤粉輸送才能做到易于控制。然而合肥金山科技實業公司制造的SPF粉體定量喂料控制系統就很好地解決了上面三個關鍵問題。...

新型干法預分解窯是當前水泥工業中最主要的窯型。水泥熟料煅燒的關鍵是穩定水泥窯煅燒過程中料、煤、風這三個主要參量匹配的熱工制度。窯系統的用煤量取決于窯系統生料的喂料量，窯系統的用風量取決于系統的用煤量。而窯系統的生料喂料量又取決于窯內實際的煅燒狀況。因此穩定燒成系統的熱工制度，是增加窯的產量、提高熟料質量、降低系統能耗關鍵環節。從控制系統的角度來看，由料、煤、風這三個相互關聯、相互影響的主要參量而構成的熱工制度，可以看作成一個非線性、多變量、強耦合的一個復雜系統。本文作者擬從控制系統的角度對預分解窯入窯生料的穩定性對熱工制度的影響以及如何控制入窯生料喂料的穩定進行探討，并從作者的視角分析目前幾種常用的預分解窯窯尾生料計量控制系統的優劣。?...

本文從粉體的特性、粉體的工藝流程入手，結合測量技術和控制理論的發展，講述了在水泥行業粉體物料計量技術的應用和發展，并介紹了粉體物料計量系統的組成和幾種典型應用。...

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本文介紹了輥壓機及擠壓粉磨技術裝備與工藝，如耐磨輥面的全套修復方案，擠壓聯合粉磨及半終粉磨工藝的優化設計，擠壓終粉磨工藝的研究與實踐，水泥顆粒分布及形態的比較分析；大型水泥粉磨系統工藝方案的比較等方面的最新研究成果及其應用實踐。...

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本公司生料磨為?Φ4.2m×(9.5+3.5)m?中卸烘干閉路循環磨，筆者通過多年的磨機操作經驗，認為磨機的操作主要就是磨機風門風量大小的合理調整，?使用風量與喂料量相匹配。...

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很多人都知道水泥的生產，質量控制是一個很重要的環節，如何更好地進行生料質量控制？它主要包含了以下幾個方面的內容。...

應很多會員咨詢此類問題，現將出磨水泥出現溫度過高的危害及解決措施整理如下：...

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粉磨是水泥生產的重要工藝過程，它不僅決定了水泥生產的單位電耗，而且對水泥性能也有重要的影響。? 　　長期以來，水泥熟料粉磨都是在球磨機中進行的。球磨機具有對物料適應性強，易于調節粉磨產品的細度；設備結構簡單，操作可靠，維護管理方便等特點。但是，其能量的有效利用率較低，僅有2%～5%。? 　　近十幾年來，水泥粉磨技術得到了長足的發展。傳統的磨機得到了改進，并采用了高效選粉設備，立磨和擠壓磨也相繼得到應用，大大降低了粉磨能耗，提高了粉磨效率。? 　　由于粉磨工藝的改進，對水泥顆粒的特性也產生了一定的影響。因此有必要研究分析這些變化，以便工藝設備的改進和操作參數的優化，達到節能、降耗和改善水泥性能的綜合效果。...

國家“十一五”期間提出的可持續發展戰略要求大力發展循環經濟，國家將從政策、技術、人力、物力上加大對企業節能降耗支持，水泥助磨劑生產和研發企業在水泥行業節能降耗、CO2氣體減排、廢棄物綜合利用方面將起到主力軍的作用。因此開發高性能的助磨劑產品，加強與水泥用原材料的適應性以及與混泥土外加劑的相溶性是今后我國水泥助磨劑的發展方向。...

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水泥磨的臺時產量和物耗及粉磨細度，直接關系到水泥的產量和質量。1990年底，公司在制成車間擴建安裝了1臺Φ3m×11m的5號閉路水泥磨，投產試運行半年，磨機運行正常，但SO3合格率偏低，臺時產量偏低，電耗偏高，選粉效率偏高。針對“兩低兩高”的問題，我們進行了技術改進，水泥磨的細度、SO3合格率和臺時產量明顯提高，粉磨電耗也相應降低。?...

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大型開式齒輪傳動與其它傳動方式相比由于其制造容易，結構緊湊，傳動效率高，投資省等特點被廣泛應用于電力，水泥，礦山，石化等行業的制粉，煅燒，干燥，冷卻等大型設備的傳動上。但是對于這種大型開式齒輪傳動，由于安裝，調正誤差難于完全避免和潤滑不當——不適當的潤滑劑，不適當的潤滑方式——齒輪齒面損傷成為大型開式齒輪傳動比較常發的設備缺陷。...

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