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我公司有2條3000t/d電石渣制熟料生產線，一線為三級預熱器，從2010年采用電石渣100%代替石灰石生產以來，由于經驗不足，生產中遇到了不少問題。本文主要介紹我公司熟料生產中出現的質量問題和采取的相應措施。...

高強抗硫酸鹽水泥用于海工與國防建設，該水泥性能既要符合抗硫酸鹽水泥各項性能要求，又要滿足28d抗壓強度達到60MPa以上。我公司采取適當措施，在Φ4m×60m回轉窯帶五級預熱器及TSD分解爐的2000t/d生產線上生產出高強抗硫酸鹽水泥。...

目前利用電石渣代替石灰石生產水泥是其最有效的綜合利用途徑。常規利用電石渣生產水泥熟料是2500 t/d以下的小型回轉窯生產線，并且是用3級或4級預熱器。...

筆者近期參與某廠二線投產調試工作，二線與老線共用自有石灰石礦山，采礦點分別為544/555以及503/508平臺，輔料采用紅砂巖、煤矸石、硫酸渣四組分配料。二線配料方案調整及窯操作參數均以老線為基礎。二線投料初期，原材料堿含量高、結晶硅含量高導致出窯熟料質量較差，突出表現在早期強度低，熟料標準稠度用水量高。...

唐山冀東水泥公司某生產線自投產以來熟料黃塊料較多，3d、28d強度較低，只能勉強達到公司內控標準。為此股份公司組織專家對該生產線進行技術支持，幫助其解決黃塊料問題，提高熟料強度。...

在當今新常態經濟形勢下，如何降耗、增效成為廣大水泥生產廠家面臨的新的課題。利用DF-5701中子活化分析儀優化配料技術是一種有效的促進生產降耗、提升質量的方式之一。...

2016年3月9日，昆明春暖花開，鶯飛草長，云南省質量技術監督局在各大新聞網站發布2015年云南名牌產品社會公告，云南水泥建材集團鎮康公司所生產的“昆鋼牌”水泥水泥榜上有名，榮獲2015年度云南省名牌產品稱號。...

為了有效管理石灰石礦山開采及優化生料配料，充分利用礦山資源，降低成本，提高產品質量，增加企業效益，泰安中聯采用了丹東東方測控技術股份有限公司兩臺中子活化水泥元素在線分析儀，使用效果理想，通過石灰石、生料在線檢測，無需采樣制樣，節省了人力、物力，投資成本大幅降低，并真正的做到了檢測控制全自動，達到了預期的結果。本文介紹該儀器的基本原理和結構，主要介紹分析儀在泰安中聯的應用情況和所取得的效果。...

研究了利用白鎢浮選礦渣代替鐵質原料配料燒制水泥熟料，探討了白鎢浮選礦渣對水泥熟料煅燒和性能的影響。研究結果表明，白鎢浮選礦渣配料有利于固相反應時的質點擴散和礦物的均勻分布，促進A礦的形成和生長，改善熟料的巖相結構；通過白鎢浮選礦渣配料都能燒制出性能優良的水泥熟料。...

隨著水泥工藝逐步由立窯改為預分解窯，水泥企業單體規模也從原來的10萬t/a以下向100萬t/a以上發展，水泥企業產量的增加，要求更加先進的質量管理手段和措施，然而大多數的水泥企業從立窯轉化而來，其質量管理職能不過是由原來的化驗室通過改頭換面而來。...

現代化新型干法水泥窯生產的核心部分是熟料煅燒，熟料煅燒的重點在于窯系統操作參數的穩定，而煅燒的關鍵又是控制風、煤、料的平衡，在具體操作中如何做到全面觀察、重點監控、準確判斷、及時調整來實現風、煤、料三者間的動態平衡，保證窯爐系統熱工制度穩定，是實現新型干法水泥窯連續穩定、優質高產、低成本運行的重要保證。...

因熟料硫堿比下降而導致熟料和出磨水泥流變性的聚變，后通過在生料配料中引入磷石膏實施五組分配料，較好地解決了因硫堿比變化導致的水泥流變性惡化問題。本文對此進行總結，供相關廠家參考。...

筆者公司兩條新型干法窯出窯熟料先后出現游離鈣高、結粒偏大、黃心料多的較大質量波動，由于C3A含量增大凝結時間縮短，不僅增加了水泥粉磨中石膏的摻量而且水泥與砼減水劑的相容性變差，也嚴重影響了水泥的外觀。...

面對激烈的市場競爭水泥企業只有深挖潛力進一步節能減耗，降低制造成本增加企業利潤，才能立足于市場。因制造水泥的原材料近80%是石灰石。而石灰石中低品位又占了相當大的比例。所以利用低品位石灰石燒制出合格的水泥熟料，將大幅度降低水泥熟料的生產制造成本，必然能給企業帶來豐厚的經濟效...

筆者公司2004年、2005年先后投產的2×5000t/d熟料生產線采用了石灰石、鋁礬土、砂巖、鋼渣四組份配料生產，2008年10月份后利用粉砂巖替代鋁礬土進行生產，取得了較好的經濟效益與社會效益。...

介紹不同水泥旋窯，在用低品位石灰石（石灰石CaO含量在48%以下）煅燒出合格水泥熟料時的各種問題，以及煅燒方式、方法。...

5000t/d新型干法水泥生產線其石灰石礦山質量（CaO：45%～52.80%、MgO：1.00%～7.00%、SiO2：0.50%～4.00%）差異性波動大，原料主要表現在高鎂、高硅、低鈣石，通過礦山開采的精細化管理，多點搭配裝車進廠等措施，滿足水泥熟料生產用原料的基本要求。...

窯的轉矩綜合反映了窯轉速、喂料量、窯皮狀況、窯內溫度和物料液相量、粘度等。它所提供的窯內情況以及即將發生的工藝、機械方面的故障，給操作者及時調整、處理提供了依據。在轉矩出現變化時，必須迅速剖析其不穩定因素，采取措施盡快使窯轉矩穩定下來。...

筆者公司擁有一條2500t/d新型干法生產線，自2012年7月干法窯點火，2013年7月增建水泥粉磨系統，在較短的時間內，實現達產達標，并且在生產PC32.5級水泥時，非活性混合材摻量高達30 %。...

2500t/d新型干法生產線曾出現熟料標準稠度用水量由正常的120～125ml逐漸升高到160ml左右的情況，針對此現象，通過生產過程的優化配料及調整煅燒方案，有效控制了熟料用水量，從而保證了水泥的質量。...

在預分解窯上利用鋼渣配料，該公司通過一年的試驗摸索，采取改進措施，調整配料方案，改進煅燒操作方法，解決了預熱器系統結皮堵塞，窯內結圈、長厚窯皮等工藝故障，熟料標準煤耗下降，產質量提高，延長了窯內耐火材料使用壽命，收到較好的效果。...

YQ公司7200t/h水泥生產線于2011年底建成投產，調試初期至今磨機運行穩定，臺產曾突破330t/h。但近期出現產量降低幅度較大的問題，分析原因后采取針對性處理措施，最終有了較好的改善。...

飛砂料是預分解窯生產中經常出現的現象，對窯的生產操作和熟料質量均產生一定的影響，成為生產操作人員關注的焦點。初步分析其生成原因和減緩措施，以促進國內有關單位的重視，加強此方面的研究，從根本上解決這個問題。...

結合實際生產經驗，闡述日產4600噸生產線實現提產降耗，從原料與生料穩定性、生料配方、設備運轉率、燃料和燃燒器的調整以及精細化操作五大要素進行調整改進，取得明顯效果。...

新型推動棒式熟料高效冷卻機在我國水泥行業使用相對不多，設備運行過程中出現問題時沒有較多借鑒經驗，而且故障分析判斷比前三代篦冷機相對較難，該文分析了常見故障現象，針對出現不同問題采取了有效措施。...

2013年，徐州中聯水泥有限公司積極推進降本增效，結合公司實際，認真組織、狠抓落實，圍繞成本控制，多渠道采取有效措施。通過合理利用粉煤部分替代優質原煤，有效控制能源成本，在保證生產運行和產品質量穩定的同時，大幅降低企業生產成本、減少優質煤炭資源的消耗，實現了較好的經濟效益、社會效益和環境效益。...

住房的需求和基礎設施建設的拉動，刺激了水泥消費市場強勁需求，在很多很多地區市場水泥價格往往在100到200美元之間，盈利空間十分可觀，而且在有些國家還經常發生國內20年前經常出現的水泥“提貨難”現象，水泥市場還有一個比較長的穩定增長空間。...

要問為什么混凝土要分強度等級，首先應當知道什么是混凝土強度等級。混凝土強度等級是根據混凝土立方體抗壓強度值人為劃分出來的，它是混凝土的特征強度。...

低熱值、劣質燃料在水泥生產中的使用會產生熟料煅燒困難、窯系統運行不穩定以及能耗上升等問題。如何使用低熱值和劣質燃料，降低生產成本，保持窯系統穩定運行并保證熟料產、質量是很多水泥企業需要解決的問題。該文根據相關實踐，在技術改造、設備選用、工藝參數調整、過程控制等方面進行了探討，提出了相應方法。...

預分解窯窯尾漏料不但造成窯尾漏風，冷空氣吸入窯內，增大了熱損失，影響窯產質量的提高，而且嚴重影響環境衛生，惡化了工作環境。筆者認為，影響窯尾漏料是一個綜合性因素，采取對癥處理措施，解決了長期困擾生產的窯尾漏料問題，從而達到優質高產和創造了清潔工作環境的目的。...

今年以來，祁連山古浪公司緊緊圍繞全年生產經營計劃，瞄準同行業先進水平，以挖潛增效、降本控費為落腳點，持續改進各項技術指標，確保窯磨系統穩定高效運轉。 ...

作為無機非金屬材料工業，硅酸鹽水泥生產材料的選用可以有更多的渠道，而不僅是傳統材料。只要材料的化學成分以硅酸鹽水泥工藝要求成分為主，有害成分控制在指標范圍以內，劣質材料的應用成為可能，將有效緩解生產材料日趨緊張狀況。...

在水泥生產中，“五穩保一穩”是實現優質高產的前提，生料成分的穩定又是“五穩”中的重中之重。本文通過對立磨出磨溫度的研究，來預判石灰石的變化，再結合熒光配料的計算值進行修正，從而提高出磨生料的合格率。...

該文對雙氰胺生產后的固體廢棄物黑渣，按不同比例取代石灰石進行了煅燒水泥熟料試驗研究，經試驗驗證此黑渣可以部分或全部代替石灰石煅燒水泥熟料，為黑渣減少環境污染、加大黑渣綜合利用、提高石灰石資源的循環利用效率提供了有力的技術支持。...

通過對目前我國水泥質量與國際先進水平的比較,指出了我國水泥存在的主要差距。從粉體工程學的角度提出了提高我國水泥強度的技術措施。...

新型干法預分解窯工藝流程主要包括：燃燒：各種氣、固、液的化學反應；傳熱過程；物料的輸送過程；冷卻過程等。每個過程都與窯系統中的風、煤、料有著密切的關系，其中用煤量取決于喂料量，系統用風量取決于用煤量。...

河南南陽天泰水泥有限公司在1996年興建了一條五級懸浮預熱器窯φ3.2×52m，產量600噸左右。產量低、成本高、生產消耗大，生產難以維持，嚴重制約著企業的發展。企業要生存只有不斷的更新經營理念，加強技術改造，降低生產成本，去適應市場的要求。...

煤矸石代替鋁質校正材料配料，可降低熟料煤耗，噸熟料可節約標煤7～10kg，但因其硫、堿、氯等有害成分較多，易結皮、結圈，影響了正常生產，故許多廠家在試用一段時間后，被迫停止使用。...

許多企業對中控存在既重視又有諸多理解誤區，本文試圖從生產線涉及到中控的一些配置的角度談一談對中控的影響因素，期望起到拋磚引玉的作用。 ...

礦山開采面出現大面積條帶狀紅褐色高鎂石灰石礦層，使進廠石灰石氧化鎂含量上升，且波動幅度較大，導致兩臺預分解窯熱工不穩定，出窯熟料質量波動大, 熟料煅燒困難，質量明顯下降，生產較為被動。...

本文的目的在于研究利用建筑及砌塊廢棄物作為硅酸鹽水泥生料替代物的可能性。本文所以使用的廢棄物料均是來自于希臘阿提卡地區大量被拆毀的建筑物中回收的混凝土料塊(RCA)和砌塊(RMA)。...

預熱器系統檢修完畢后，一定要對系統進行認真仔細的全面檢查，并將各管道內清理干凈。檢查預熱器內襯是否完好、牢固。 ...

原料的預均化、配料電子皮帶秤、出磨生料X熒光分析儀控制和生料的氣力均化4個關鍵環節相互銜接，緊密配合，是預分解窯窯速快、產量高、質量好、熱耗低的基本條件和前提。...

隨著中子激活γ-射線分析技術的快速發展，水泥生產中的塊狀物料成分在線快速分析成為現實。用中子活化分析儀，可以提高礦山的綜合利用率、簡化或改變預均化堆場的功能；可以改善生料配料控制效果...

水泥生產線中的篦冷機擔負著出窯熟料的冷卻、輸送和熱回收任務，其正常運行與否，將關系到冷卻效率、熱利用率和設備運轉率等諸多方面。...

影響熟料質量方面因素很多，但熟料在窯內煅燒是最重要環節之一。熟料礦物形成實際上是在液相量出現以后進行的。...

生料粉磨是水泥生產的重要工序，其主要功能在于為熟料煅燒提供性能優良的粉狀生料。對粉磨生料要求：一是要達到規定的顆粒大小（可以細度、比面積等表示）；二是不同化學成分的原料顆粒混合均勻；三是粉磨效率高、耗能少、工藝簡單、易于大型化、形成規模化生產能力。...

由于各生產企業的生產工藝不盡相同,甚至同一水泥廠的熟料生產工藝也差異較大,應采取有效措施,確保質量穩定。...

當石灰石中的MgO含量在2.5%～3.5%時，熟料中的MgO含量可高達3.5%～4.5%，此時，預分解窯煅燒會出現結圈、結大球及熟料質量下降等現象。這主要是由于MgO使熟料液相出現的溫度降低，并作為助熔劑增加總的液相含量造成的。...

在水泥熟料生產過程中，可以從兩個方面說明影響質量的主要因素：一是生料的均齊性，二是煅燒溫度場。 ...