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采用新型干法生產技術改造干濕混合法水泥生產線

寶石集團公司委托天津水泥工業設計研究院對4號窯進行改造,改造內容包括燒成系統、立磨系統、喂料系統和自動化控制系統。1999年4月28日至5月1日實現3天達標后,燒成系統設備故障率明顯降低,臺時產量、運轉率和熟料質量均大幅度提高,水泥強度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上,經濟效益明顯好轉。...

催化強燃技術在立窯煅燒高標號水泥熟料中的應用

在相當時期內,水泥生產技術的改進多著重在設備、配料、成球、通風等方面,而對燃燒過程這一方面研究較少。近期,國內外科技人員對此關注逐漸增加,并從大量科學實驗中發現:只需提高煅燒的升溫速度(而不是煅燒溫度),就可以顯著影響水泥熟料的燒成;通過急劇增溫,可以使生料的預熱、分解、固相反應和固液體反應,部分或基本重疊,降低反應活化能,節能降耗,提高水泥熟料質量,從而提出了快速煅燒的新理念。然而,這一新理念如何應用于實踐,目前多從研制新的煅燒方式與燃燒設備入手,而催化強燃技術可以在現有生產設備與工藝上實現快速煅燒的科研成果。...

首條全國產化1000t/d濕磨干燒線的工藝特點和調試

濕磨干燒技術結合了濕法生產和新型干法生產的優點:原料適應性強,投資省,能耗相對較低,對于原料礦點多,成份波動大、負擔較重量、經濟實力差的濕法生產企業是一條有效的技改之路。...

海螺集團濕法窯節能技改經驗介紹

海螺集團白馬山水泥廠目前有兩臺Φ3.5×145M濕法窯和一臺Φ3.5×88M半干法窯,一臺Φ3.5×145M濕法窯為95年11月新建,Φ3.5×88M窯在91年由原來Φ3.5×145M窯技改而成,在95年又進行了一次完善性改造,現將我們的技改狀況做一介紹。...

濕磨干燒與新型干法生產工藝建設投資及經濟效益比較

我院近幾年設計并已建成投產一批1000t/d、2000t/d熟料生產線。其中包括新型干法生產線和濕磨干燒生產線。由于項目的建設條件不同,建設時間和地區有差異,因此其投資和經濟效益也不同。筆者統計和整理了大量具體項目的基礎資料,在此基礎上,重點就生產工藝的差異對工程造價和經濟效益的影響作了分析,并總結和歸納了濕磨干燒與新型干法生產工藝的一般經濟規律。...

節能型配套耐火材料在立窯上的應用

立窯熟料燒成熱耗在全國8000臺立窯中差異很大,但在同等情況下,使用節能型耐火材料,可以使熱耗再下降15%~25%。...

TC型國產第三長篦冷機技術及其應用2

TC型國產第三長篦冷機技術及其應用...

2000-12-22 工程建設
提高立窯水泥產質量的幾項措施(1)

該文在對一些典型機立窯水泥廠調查的基礎上,論述了提高立窯水泥產質量的幾點措施。...

提高立筒預熱器窯產質量的技術措施

采用硅、鋁質校下原料,改善生料的易燒性,并采用添加晶種技術,以及掛好窯皮,加強操作,可使Φ2.5m*42m立筒預熱器窯產量達到7t/h~7.5t/h,熟料標號#600以上,并可節煤炭左右。...

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