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本文通過對耐磨件堆焊制造及再制造中的幾個問題的探討，詳細闡述了堆焊件與鑄造件的特點、耐磨堆焊再制造方法的優劣勢分析和選擇原則、在線堆焊與離線堆焊再制造的材料選用、工藝控制、設備配置及施工案例，詳細分析了堆焊的風險及其控制，同時還介紹了新興的復合耐磨件制造的方法、特點和優勢。...

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2008年5月30日18:05分，由蘇州中材建設有限公司承建的臺泥（貴港）水泥有限公司二期工程2×6000t/d熟料水泥生產線C線5×74米回轉窯順利合龍，預示著二期工程全面進入施工高峰。...

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生料均化庫作為生料入窯前的最后一道工藝保障，承擔了非常重要的任務。但在實際生產中，往往生料均化庫使用幾年后，由于堵塞、粘庫或設備故障等原因，均化效果會明顯下降，大部分均化庫的均化系數通常只能保持在3～5.因此，許多水泥廠實際入窯生料成分的波動很大，難以達到入窯生料穩定性的要求。? 　　為提高入窯生料的穩定性，除了保證礦山合理搭配、預均化堆場和均化庫的均化效果外，努力提高在生料配料及粉磨時的均質化作用，不但能降低對生料庫均化效果的依賴，還能提高整個均化鏈的可靠性，為熟料產質量的提高，提供更為有力的保障。?...

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粉磨是水泥生產的重要工藝過程，它不僅決定了水泥生產的單位電耗，而且對水泥性能也有重要的影響。? 　　長期以來，水泥熟料粉磨都是在球磨機中進行的。球磨機具有對物料適應性強，易于調節粉磨產品的細度；設備結構簡單，操作可靠，維護管理方便等特點。但是，其能量的有效利用率較低，僅有2%～5%。? 　　近十幾年來，水泥粉磨技術得到了長足的發展。傳統的磨機得到了改進，并采用了高效選粉設備，立磨和擠壓磨也相繼得到應用，大大降低了粉磨能耗，提高了粉磨效率。? 　　由于粉磨工藝的改進，對水泥顆粒的特性也產生了一定的影響。因此有必要研究分析這些變化，以便工藝設備的改進和操作參數的優化，達到節能、降耗和改善水泥性能的綜合效果。...

2008年4月4日，湖南鏈鋼泰基90萬噸礦渣微粉一線UM46.4SN立磨國內分件一次性通過日本UBE專家驗收。此套設備由蘇州中材建設有限公司昆山技術裝備分公司承制，是技術裝備分公司涉足冶金行業的第一臺設備，此次驗收不僅贏得專家的好評，也給業主方湖南泰基建材有限公司交了份滿意的答卷。...

立磨磨輥及磨盤襯板的維修的方式主要取決于企業對于時機、風險、費用的考量，企業應就磨機之運轉時數、產量、耗電量作詳細記錄，并對其進行分析，得出最理想的運轉修復周期和方法，采取定時維修，以節能降耗為前提。...

3月17日，山東申豐水泥集團棗莊沃豐公司5000T/D水泥熟料生產線一次點火成功，標志著申豐集團的第二條5000T/D生產線建成投產。 ...

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介紹了生活垃圾焚燒水泥生產技術的基本情況,分析論述此類項目對環境的影響及相關防治措施。...

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哈爾濱水泥廠5號窯系統是由合肥水泥研究設計院開發設計的1000t/d熟料,帶有PH2型(類RSP型)分解爐和5級旋風預熱器,并采用2-1-1-1-1布置的窯外分解窯;生料磨是沈陽重型機械廠引進德國技術制造的MPS2450立磨,臺時能力75t/h;2個Φ12m×24m均化庫,儲量5000t;生料配料計量和窯尾喂料計量均為承德自動化計量儀器廠引進德國技術生產的電子皮帶秤,計量精度±0.5%;篦冷機為沈陽水泥機械廠生產的2.3m×17.7m的水平推動篦式冷卻機;控制系統為引進美國貝利公司的N-90集散控制系統。??...

粉磨是水泥工業中的重要工藝過程之一，生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂巖、粉砂巖）、鐵粉等混合料進行粉磨。前期采用的是球磨機，后期由于設備大型化和為了降低生產運營成本，多采用立磨機。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節能型磨機。 　　立磨在生料烘干粉磨設備中的特點是節能效果好，漏風率低，電耗低。在原因分析時可看出立磨的結構特點比球磨機先進，一是立磨的傳動部件少，在運行中僅需使磨盤轉動即可，磨輥是在磨擦壓力下從動旋轉。而球磨機的傳動必須帶動整個球磨機旋轉，同時帶動球磨機中大量的鋼球和物料旋轉，傳動負荷比立磨大得多；二是立磨通風阻力小，通風路線短，而球磨機通風通徑小阻力大，而且路線長，球磨機的旋轉部位和固定部位接口多，漏風點多；三是立磨結構緊湊，輔機設備少，且立磨與選粉機合為一體，系統立式布置占地面積小可不需要廠房設計，而球磨機輔機設備多，選粉機單獨布置而且連接管道長，系統臥式布置占地面積大且必須設計大型高層廠房。 　　安徽樅陽海螺2001年底投產的一期兩條2500t/d新型干法回轉窯熟料生產線配置了兩臺MLS3626立磨，采用室外布置。該立磨是沈重集團公司引進立磨技術并在前期產品MLS3424的基礎上優化型號產品設計能力為185t/h（磨損后期），實際使用時前期正常磨損時能力在195t/h，但是進入磨損后期時能力僅為165t/h左右。目前已在我公司實際應用了六年多時間，使用總體情況很好。經過我公司磨機專業技術組織的不斷優化和改進，磨機目前正常磨損時生產能力在205t/h，進入磨損后期時能力能穩定在185t/h左右，在耐磨件磨損極限時的產能穩定在180t/h。生料細度控制在0.08mm方孔篩篩余8-12%，水分在2%以下。能夠很好的滿足回轉窯的煅燒需要。公司二期5000噸生產線和三期10000噸生產線的原料立磨均采用丹麥史密斯公司的ATOX50磨機。...

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電石渣不必經過粉磨其粒度即可滿足水泥生產中生料細度的要求，如何將高濕電石渣和其它原料制成合格的干磨干燒生料，其生料制備系統的選擇主要有立式磨系統和風掃磨系統，文章通過技術經濟比較，對于磨蝕性不大的硅質原料，采用立式磨粉磨系統是最合適的技術方案。...

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粉磨是水泥工業中的重要工藝過程之一，生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂巖、粉砂巖）、鐵粉等混合料進行粉磨。前期采用的是球磨機，后期由于項目的大型化和為了降低生產運營成本，多采用立磨機。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節能型磨機。...

國內首條1200t/d高摻電石渣干磨干燒新型干法水泥生產線，于2005年8月8日一次點火成功并生產出合格熟料；目前該生產線熟料日產量已達1200噸以上，電石渣在原料中所占比例超過50%（干基），達到國內目前最高水平，為我國建材行業和化工行業的節約能源、保護環境開創了廣闊的前景，對石灰石資源的二次利用具有深遠的示范意義和實際推廣價值。...

利用最新研發的RBH5/1300型預分解系統等技術裝備，使用高摻電石渣水泥生料在高濕原料干磨干燒新型干法水泥生產線的成功應用，使該項技術有了突破性的進展，為我國建材行業和化工行業的節約能源、保護環境和資源綜合利用開創了廣闊的前景，對建設節約型社會、發展循環經濟具有深刻的示范作用。...

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應李儉之局長的邀請，給大家介紹一下水泥許可證實施細則的一些修訂情況。...

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