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高鉻鑄鐵是目前使用于磨輥及磨盤襯塊最理想之材料,其原理是由于較高含量的碳及鉻在高溫下生成Cr7C3散布于鐵基之中,而同時鐵之組織也隨之發生變化,大部分形成馬氏體,因而變為一種相當耐磨之結構,在20世紀80年代此種材料被廣泛應用于立磨上。開始被電廠、水泥廠應用于磨煤機上,由于立磨相較于球磨機具有相當多的優點,如占地空間少,噪音較小,節省能源,故逐漸取代了傳統的球磨機,90年代水泥設備制造廠,開始用于生料磨及水泥磨上。立磨之維修較為困難,而其大部分的維修都是由于磨損而引起的,而此期間水泥生產大型化之進度更是一日千里,隨著磨料之增加,磨損情況也更進一步的加驟。...
管磨和轉窯類設備通常使用大型開式齒輪副作為動力傳動裝置,其主要工作條件是低速、重載、沖擊負荷等。但齒輪副的加工受限于機加工能力和制造成本,其幾何尺寸誤差較大,齒輪表面比較粗糙,即便是在齒輪副具有足夠安裝精度的條件下,其嚙合齒面的接觸比例最多只有50~60%。?這就意味著在設備的運轉過程中,局部齒面存在載荷集中的隱患,潤滑條件惡劣,導致齒面不可避免的出現先期損傷(如細微裂紋、輕度擦傷等),并持續擴展成為點蝕、擦傷。為解決以上所述困難,采用專用磨合潤滑劑是一個有效途徑。...
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從煤粉特性、煤粉倉結構、喂料及輸送設備的性能等方面分析了影響回轉窯喂煤系統喂煤精度的主要因素及存在的主要問題,在此基礎上提出穩定喂煤系統,提高喂煤精度的途徑。...
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煤矸石的性質決定著煤矸石資源化的途徑,因此對煤矸石的組分及性質進行分析和評價,將有利于選擇煤矸石最佳的資源化利用途徑,更好、更有效地利用煤矸石資源,達到綜合利用。...
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近幾年我國水泥行業發展迅速,日新月異,尤其是5000t/d及以上新型干法生產線已建、在建項目已達一百多條。5000t/d及以上生產線負荷重,運行條件苛刻,輪帶及相關部件(墊板、托輪、檔圈、檔輪等)所承受的壓力大,一般的潤滑油脂不能使其達到最佳的潤滑狀態。目前針對回轉窯輪帶及相關部件的專用潤滑劑還很少,主要依賴進口,進口產品價格昂貴,主要原因是該品種用量小而引不起生產油品廠家的重視。為了順應水泥行業發展的需要,本著經濟實用效果良好的原則,天霞公司與同力水泥集團有關工程技術人員相互配合,對天霞公司原生產的輪帶油進行了改良,求得最大限度地滿足5000t/d及以上新型干法生產線回轉窯輪帶及相關部件潤滑的需要。...
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