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在水泥粉磨過程中，往往會出現出磨水泥溫度過高的現象，現就出磨水泥溫度高的原因、危害及解決措施作以下分析...

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拉法基公司現有生產線是從原重慶水泥廠收購過來的,設計能力為2000?t/d熟料預分解生產線，回轉窯規格為?4×58?m。窯頭原使用由Fuller?—?FLS公司引進的新型Swirlax??F-CO-3型煤粉燃燒器。可是從1995年投產后，產量一直徘徊在1560～1650?t/d，遲遲不能達標達產。...

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雙峰原料立磨在05年上半年運行狀況不佳，各項指標不能達到計劃要求，其中主要原因是由于磨機安裝技術監控不到位和工藝狀況不佳，下料角度和研磨軌跡不理想造成磨機振動較大。上半年陰雨天氣較長，砂巖破碎不正常，使物流不暢；下半年隨著各種影響因素逐步好轉，立磨運行才漸入軌道，尤其是在磨機系統的技改后，磨機各項指標逐漸好轉。立磨的振動由原來的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s，磨機臺產穩定運行在450-480t/h左右，生料工序電耗2006年元月份最低達18.6kWh/t，各項經濟技術指標均在受控范圍內。...

一氧化碳分析儀是保障電除塵器安全正常運行的關鍵設備，通過電除塵器的煙氣中CO氣體含量超標時，能夠及時發出警報和切斷高壓控制柜電源，從而避免發生事故。一氧化碳分析儀使用過程中，取樣探頭經常發生堵塞、破損、磨損等故障，嚴重影響設備的正常運行，給安全生產構成了嚴重的威脅，曾經有數家企業因為一氧化碳分析儀故障而發生電除塵器的爆炸事故。經過長時間的分析研究、改進、嘗試、優化方案后，終于找到了故障的根源：取樣探頭故障，因此進行了技術改進。...

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筆者從事水泥回轉窯調試工作多年，對離線型分解窯如何有效快速點爐，有一點心得體會，現進行簡單介紹。...

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一氧化碳分析儀是保障電除塵器安全正常運行的關鍵設備，通過電除塵器的煙氣中CO氣體含量超標時，能夠及時發出警報和切斷高壓控制柜電源，從而避免發生事故。一氧化碳分析儀使用過程中，取樣探頭經常發生堵塞、破損、磨損等故障，嚴重影響設備的正常運行，給安全生產構成了嚴重的威脅，曾經有數家企業因為一氧化碳分析儀故障而發生電除塵器的爆炸事故。經過長時間的分析研究、改進、嘗試、優化方案后，終于找到了故障的根源：取樣探頭故障，因此進行了技術改進。...

在水泥生產過程中，由于入磨物料水分、粒度、質量（熟料易磨性、溫度、強度）、水泥磨狀況和崗位操作等因素的影響，會造成水泥質量出現較大的波動，而且對水泥生產成本造成較大的影響。某水泥廠Ф2.2×11m開路水泥磨長期以來產量一直徘徊在14.5t/h，2007年4月，通過診斷，規范崗位人員操作，在混合材摻加量不下降的前提下，使得水泥磨平均產量穩定在15t/h以上，出磨水泥的平均比表面積穩定在370m2/kg以上，取得良好的效果。...

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國內首條1200t/d高摻電石渣干磨干燒新型干法水泥生產線，于2005年8月8日一次點火成功并生產出合格熟料；目前該生產線熟料日產量已達1200噸以上，電石渣在原料中所占比例超過50%（干基），達到國內目前最高水平，為我國建材行業和化工行業的節約能源、保護環境開創了廣闊的前景，對石灰石資源的二次利用具有深遠的示范意義和實際推廣價值。...

電石渣作為生產水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過廣大水泥科技工作者的不懈努力，電石渣替代石灰石生產水泥熟料的技術裝備水平在不斷提高，不僅實現電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產，填補了國內外空白，而且已經達到：生料中電石渣摻量（干基）≥60%(電石渣替代石灰石量達70%以上)，熟料28天抗壓強度≥58MPa，熟料燒成熱耗≤760×4.18?kJ/kg，能源消耗明顯降低，經濟效益、社會效益和環境效益得到充分體現，具有重要的示范意義。...

電石渣必須進行預烘干，才能滿足烘干兼粉磨系統入磨物料綜合水分小于15%的要求。文章通過技術比較，說明順流回轉式烘干機特別適用于烘干初水分高、粘性大的電石渣。采用CWF500厚玻纖濾布的抗結露玻纖袋收塵器來處理烘干機的廢氣，廢氣排放能夠達到國家環保要求。...

利用最新研發的RBH5/1300型預分解系統等技術裝備，使用高摻電石渣水泥生料在高濕原料干磨干燒新型干法水泥生產線的成功應用，使該項技術有了突破性的進展，為我國建材行業和化工行業的節約能源、保護環境和資源綜合利用開創了廣闊的前景，對建設節約型社會、發展循環經濟具有深刻的示范作用。...

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現代化的水泥廠煤磨系統一般都采用烘干兼粉磨的工藝流程，煤磨系統廢氣是含煤粉具有燃爆危險的熱廢氣，對它進行凈化處理也比一般廢氣難度更大。該收塵器在機理和結構上具有防燃防爆功能，采用脈噴式清灰方式，確保了收塵器內每條濾袋清灰徹底，設備阻力低，且在線清灰方式使得系統阻力穩定，在一定程度上緩解了煤磨系統高阻力的矛盾，實現了收塵器高效、低阻、安全運行。小于50mg/Nm3的低濃度排放，在相當長的時間內能滿足不斷提高的環保新標準的要求。...

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天津海德潤滋建材有限公司φ2.6×13m開流水泥磨投產以來一直未能達標達產，經與鹽城大志環保科技公司合作進行技術改造，采用了大志公司的型篩分隔倉裝置和出磨篦板，不僅實現了達標達產的目標，而且解決了長期存在磨尾出料堵塞和糊鍛的問題，大大提高了設備的運轉達效率，取得較為理想的效果。...

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20世紀70年代，我國水泥行業的科技人員在“全黑生料小料球煅燒”、“預加水成球工藝”、“復合礦化劑”及“立窯低能耗生產水泥”等方面做了大量的工作，較全面地規范、制定了立窯配套工藝生產技術。但是采用傳統的成球盤成球技術，料球中含有高達11%~13%的水分，其在窯內煅燒過程中要吸熱、汽化、蒸發，這部分熱耗很大。...

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湖南雙峰海螺原料立磨在05年上半年運行狀況不佳，各項指標不能達到計劃要求，其中主要原因是由于磨機安裝技術監控不到位和工藝狀況不佳，下料角度和研磨軌跡不理想造成磨機振動較大。上半年陰雨天氣較長，砂巖破碎不正常，使物流不暢；下半年隨著各種影響因素逐步好轉，立磨運行才漸入軌道，尤其是在磨機系統的技改后，磨機各項指標逐漸好轉。立磨的振動由原來的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s，磨機臺產穩定運行在450-480t/h左右，生料工序電耗2006年元月份最低達18.6kWh/t，各項經濟技術指標均在受控范圍內。...

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