方鎂石復合尖晶石磚在短窯上的應用...
方鎂石復合尖晶石磚在短窯上的應用...
預分解窯生產線建設及生產操作...
由中材建設有限公司(CBMI)總承包的新廣州水泥廠遷建項目(GCPN)6000t/d熟料生產線,經過嚴格的性能測試與考核,達到了合同約定的性能指標,于2005年12月10日在廣州舉行了工廠交接儀式,水泥廠正式轉入商業運營。GCPN項目的成功,為CBMI在總承包項目方面積累了豐富的經驗,同時也為CBMI進一步拓展國內外市場奠定了堅實的基礎。...
預分解窯操作的體會...
預分解窯操作的體會...
介紹了模糊控制技術在水泥回轉窯分解爐溫度控制中的成功應用,并討論了水泥回轉窯生產過程DCS系統的總體結構和應用軟件開發。實際運行結果表明:系統穩定可靠、控制效果良好、滿足了生產工藝要求。...
淺析我公司預分解窯頻繁堆雪人的原因...
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我公司2500t/d預分解窯規格為φ4m×60m。2004年12月份開始,在距窯口35-40m處開始長后結圈,從筒體掃描儀上觀察圈長約3米左右,較規則。窯頭表現為火焰發飄,伸不進窯內,負壓降低,并頻繁出現正壓;燒成帶溫度低,熟料質量差;窯尾溫度高,嚴重時漏料。窯內通風不暢,嚴重影響了生產。后來,在設備、工藝、現場看火方面進行了一些改進,取得了很好的效果。...
正常喂料和喂煤時料倉流動性和喂料機填充率的變動,使喂料和喂煤穩定性變差。同時系統的漏風和滯后會改變計量的真實性,使自動調節作用被擾亂,同樣破壞了喂料和喂煤穩定性,對回轉窯操作帶來不利影響。...
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所謂窯頭“噴煤用風機”就是產生空氣將煤粉攜帶到噴煤管后送入窯內的風機,即是在噴煤管中產生“煤風”的風機;而所謂窯頭“噴煤管用風機”就是產生輸送煤粉的空氣和其它不輸送煤粉的空氣并將它們吹進到噴煤管后送入窯內的風機,即是在噴煤管中產生“旋流風”、“軸流風”、“中心風”和“煤風”等的風機。...
滇西水泥廠一、二期工程均為1000t/d熟料五級旋風預熱器帶RSP分解爐的預分解生產線,回轉窯規格為φ3.3m×50m。廠區海拔2142m,一期工程于1995年6月點火,同年9月22日實現了72h達標考核,1996年9月至1997年8月共生產熟料3O0694t,實現了年達產。二期工程于1997年3月26日點火,同年4月22日實現了72h達標考核,5月實現了月達產,兩條生產線的熟料冷卻采用了φ3.8m/4.3m/3.8m×42m中間擴大的單筒冷卻機。煤粉燃燒器采用了加長型的三風道噴煤管,該系統在調試時暴露出窯口附近易結煤粉圈、火焰不穩定、火焰軟弱無力、窯前溫度難提等缺點,后來我們對該系統進行了改造。下面將有關情況做一介紹,供參考。...
變頻調速技術現已被應用于各行各業,也應用于水泥廠中并取得了顯著的經濟效益。但從整體上看,在水泥行業的推廣較慢,一些企業采用變頻調速技術以后,也未獲得應有的節能效果。分析其中的原因,是沒有意識到技術創新的重要作用,對變頻調速技術的重要作用了解不夠;有些企業在應用中技術上還沒有過關。以下,筆者就推廣應用變頻調速技術應注意的幾個問題做一些論述。...
要使燃料燃燒的放熱過程與生料碳酸鹽分解的吸熱過程在其中以懸浮態或流化態下極其迅速地進行,使入窯生料碳酸鹽分解率提高,從而減輕窯的熱負荷,提高窯的運轉周期,提高產質量。而分解爐的溫度控制對整個預分解窯系統的熱力分布,熱工制度的穩定至關重要。...
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巢湖鐵道水泥廠濕改干項目,在我院的積極配合下,通過工廠自身不懈的努力,最終取得成功。該項目的關鍵在于燒成系統尤其是預熱預分解系統均衡穩定的生產,提高入窯物料分解率,減小回轉窯負荷,提高窯產量,進而使預熱預分解系統的能力得到充分的發揮,以穩定窯系統的正常操作。...
寶石集團公司委托天津水泥工業設計研究院對4號窯進行改造,改造內容包括燒成系統、立磨系統、喂料系統和自動化控制系統。1999年4月28日至5月1日實現3天達標后,燒成系統設備故障率明顯降低,臺時產量、運轉率和熟料質量均大幅度提高,水泥強度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上,經濟效益明顯好轉。...
濕磨干燒技術結合了濕法生產和新型干法生產的優點:原料適應性強,投資省,能耗相對較低,對于原料礦點多,成份波動大、負擔較重量、經濟實力差的濕法生產企業是一條有效的技改之路。...
海螺集團白馬山水泥廠目前有兩臺Φ3.5×145M濕法窯和一臺Φ3.5×88M半干法窯,一臺Φ3.5×145M濕法窯為95年11月新建,Φ3.5×88M窯在91年由原來Φ3.5×145M窯技改而成,在95年又進行了一次完善性改造,現將我們的技改狀況做一介紹。...
新型干法水泥工藝與傳統的濕法、干法、半干法水泥生產有著截然不同的概念,它工藝過程復雜,系統環節多,連續性強,許多工序聯合操作,相互影響,相互制約。故而要求中控操作人員必須掌握好新型干法工藝過程的特點,立足全局,科學操作和優化操作。筆者根據長期實際操作經驗,拋磚引玉,以利于操作水平的共同提高。...
我廠700t/d熟料窯外分解生產線建成于1989年,熱工監控均采用了Ⅱ型儀表。該熱工監控系統運行10年后,因儀表元件老化出現誤差增大,經常因儀表顯示不準造成預熱器堵料,既加大了窯頭崗位人員的勞動強度,又影響了熟料的產量和質量。為此,我廠對儀表控制系統實行技術改造。...
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