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新型干法水泥窯如何掛窯皮...

對于冷卻機來說，預防性維護比故障性維修更為重要。因為冷卻機或輔助設備的突然故障往往會導致整個燒成系統的停機。所以，要加強崗位巡檢工的責任，并每當冷卻機因某種原因而停機時，都應抓緊時間仔細檢查，并及時修理、更換損壞的或不可靠的零部件。即使一次停機多費一些維修時間，也比消耗更大，涉面更廣的事故停機值得...

依照溫度與化學反應的不同，可以將整個窯分為三個帶，它們分別是過渡帶、燒成帶及部分的冷卻帶。一般燒成帶位于從窯頭到5倍的窯直徑處，在這段區域內有一層比較穩定的窯皮存在，窯皮對延長窯磚壽命有非常關鍵的作用，但如果窯皮過厚會造成窯的有效空間減小，不利于回轉窯的煅燒，甚至會造成結圈。...

窯用耐火材料（以下簡稱窯襯）鑲砌在回轉窯筒體內壁，保護著筒體鋼板。窯襯的使用壽命對回轉窯設備的連續安全運轉、熟料產量和質量的提高以及生產成本的控制具有十分重要的意義。本文就回轉窯煅燒美標硅酸鹽熟料前后窯襯的變化情況進行介紹。...

為進一步推進清潔化生產，有效降低熟料生產線氮氧化物排放量，白馬山水泥廠充分依托集團公司技術優勢，實施了窯系統分級燃燒脫氮改造項目，技改項目投入運行后，通過對實際運行指標的持續跟蹤，NOx排放濃度降低了30%以上，達到預期設計指標，技改成效顯著。...

預分解窯窯尾漏料不但造成窯尾漏風，冷空氣吸入窯內，增大了熱損失，影響窯產質量的提高，而且嚴重影響環境衛生，惡化了工作環境。影響窯尾漏料是一個綜合性因素，采取對癥處理措施，解決了長期困擾生產的窯尾漏料問題，從而達到優質高產和創造了清潔工作環境的目的。...

由于回轉窯內溫度高，持續回轉且化學反應集中，造成窯襯表層產生內應力、機械應力以及窯襯受到熔體的侵蝕，使得耐火磚脫落，造成窯體表面溫度過高，采用掛窯皮的方法可以延長火磚的使用壽命，使回轉窯筒體不受損傷，并可減少熱量向外散失，提高熱效率。通過探討新型干法回轉窯如何掛窯皮、分析掛窯皮的影響因素和尋求窯皮的保護措施，對回轉窯掛窯皮有更深刻的認識，為以后的學習、生產、實踐打下理論基礎。...

本文簡單介紹了幾種預分解窯常見的異常窯況，分析了產生原因并提出了可行的解決措施。...

面對嚴峻的節能減排形勢，11月10日由中國水泥網主辦第五屆中國水泥環保大會暨水泥除塵、脫硝研討會在南京正式召開，會議以“水泥工業多種空氣污染物綜合治理”為主題，行業代表就水泥行業除塵、脫硝等方面進行深入探討，提出了深化除塵、加強超細粉塵治理研究，企業脫硝要控制成本取得成效，強調節能與環保并行，切忌污染轉嫁與資源浪費。...

窯尾溫度是燒成系統的重要熱工參數，也是窯操作員必須考慮的重要操作依據。影響窯尾溫度的因素很多，有入窯生料分解率、窯內物料負荷率、窯頭用煤量、煤粉質量、窯內通風和火焰形狀等，不能簡單地認為只是窯頭加點煤或減點煤的問題。...

下半年以來，寧國水泥廠緊抓生產管理，加強生產組織，優化生產資源配置提高生產運行效率，干法三線窯實現了9月份運轉率100%的良好業績，以優異的成績迎接黨的十八大勝利召開。...

本課題在深入分析水泥企業和水泥生產運營特點基礎上，借鑒已有成果，采用三層（ERP/MES/PCS)結構，構建了整套的新型干法水泥生產過程全流程優化方法體系與系統總體架構，實現了水泥生產運營的綜合信息化，提高了水泥企業的核心競爭力。...

基于模型的多變量非線性APC先進過程控制系統在水泥工廠窯系統的快速實施，對于穩定生產、增加產品產量、提高質量、降低消耗都具有明顯的作用。應用于越南TAYNINH水泥廠的模型預測控制實現了窯和預熱器的自動控制造作，特別是游離鈣的控制更成為典范。...

8月23日，福建水泥5#窯技改項目方案評審會在福建煉石水泥廠廠區三樓會議室召開。評審會上，與會人員對南京水泥設計院提交的5#窯窯尾電收塵改造、5#窯離線爐改造、篦冷機改造等技改項目方案進行逐一討論，并提出改進建議。...

水泥工業是產量大、能耗高的工業。2006年中國水泥產量12.4億t，約消耗能源l.5億t標煤，占全國能源消費總量的7%左右。中國目前還有一半左右的水泥是由國際上業已淘汰的立窯等生產的，其單位能耗比新型干法要高約30～35kg標煤/t水泥。燒成領域發展的現狀和趨向是：以無漏料新型篦冷機、二檔短窯、低N0x型分解爐和6級高效預熱器系統的新技術代替了原有的系統，達到了進一步大幅度節能、生產穩定可靠、提高對原燃料適應性的效果。...

作為工業領域專業稱量設備的轉子秤，其精確度是對其考量的重要指標，艾法史密斯菲斯特公司在稱量領域具有超過110多年歷史，以“精確稱量”為目標，據菲斯特相關人員介紹，其研發用于稱量煤粉的DRW系列的轉子秤的精確比一般產品要高，可達1個百分點。...

作為水泥行業排頭兵，海螺集團對脫硝工作高度重視，積極實施脫硝試點工程，2012年6月19日，蕪湖海螺1# 5000t/d生產線脫氮技改項目正式啟動，所采用分級燃燒改造技術為國內首次應用。經過低氮燃燒技術改造后，蕪湖海螺一線系統NOx含量下降30%。...

在新型干法水泥廠中，時常會遇到一些設備或工藝問題需要短時間停窯保溫。無高溫風機抽風情況下，保溫相對較容易。如果是預熱器堵塞或者其他問題，處理時一般要求控制在微負壓下進行，這樣就會造成窯系統熱工制度極大的破壞，保溫就比較困難。尤其是無煙煤，燃點高，揮發份低，對于系統保溫，二次風溫偏低，更造成無煙煤燃燒的難度。...

對于冷卻機來說，預防性維護比故障性維修更為重要。因為冷卻機或輔助設備的突然故障往往會導致整個燒成系統的停機。所以，要加強崗位巡檢工的責任，并每當冷卻機因某種原因而停機時，都應抓緊時間仔細檢查，并及時修理、更換損壞的或不可靠的零部件。即使一次停機多費一些維修時間，也比消耗更大，涉面更廣的事故停機值得。...

寧國水泥廠認真貫徹集團公司年度工作計劃安排，緊抓生產管理、加強生產組織、優化生產資源配置提高生產運行效率，干法三線窯繼2月份運轉運轉率100%后，3月份運轉率又實現了100%。...

對于回轉窯操作員：當喂料量達到額定值后，系統漸趨平衡，此時回轉窯窯尾預熱分解系統操作主要就是及時加減喂煤量和根據C4出口溫度、生料磨開停機情況及時調節總排風量。...

進廠石灰石設有2個儲存圓庫，每個庫底設有2個出料口，均采取變頻調速皮帶機下料，正常生產中4臺調速皮帶輸送機同時給料。...

對預分解窯來說，升溫投料一定要把握好以下幾點：投料前燒成帶和投料時分解爐出口氣體的溫度、投料時的窯速、投料量的大小和加料的幅度、窯尾排風機的風量等。...

對于窯操作員：當喂料量達到額定值后，系統漸趨平衡，此時窯尾預熱分解系統操作主要就是及時加減喂煤量和根據C4出口溫度、生料磨開停機情況及時調節總排風量。...

摘要:節能減排是目前全世界各國都在進行的一項事關人類生存的重要工作。水泥行業是高耗能高排放行業中的重點之一。...

在水泥行業產能過剩、節能、減排等客觀形勢下，迫使水泥企業轉向練“內功”，向精細化操作與管理上下功夫，尋求更節能，更高效的冷卻技術，提高篦冷機的效能。本文闡述了在多次改造安裝篦冷機的過程中，第三代充氣梁技術普遍存在的問題，結合法國圣達瀚冷卻機技術，進行了總結分析，指出了在設計，工藝制造和材料選型等方面存在的問題。...

2011年11月28日，從樅陽海螺生產統計處傳來喜訊，該公司2011年度熟料產量累計達到1003萬噸，這一凝聚全體員工智慧與汗水的沉甸甸的數據，再次驗證了該公司千萬噸級基地目標的實現。...

截止2011年10月26日，扶綏海螺3#窯連續運轉100天，創下扶綏海螺建廠以來生產線運行周期歷史最高紀錄。...

據悉，安徽寧國水泥廠9月份日產5000噸水泥熟料生產線回轉窯運轉率達100%，為四季度沖刺年終目標打下基礎。 ...

在水泥生產中，煤耗基本占到整個熟料生產成本的一半以上，如何降低煤耗關系到水泥廠的經濟效益。下面就水泥廠如何降低煤耗談談自己的看法。...

煤粉計量與控制系統配置失衡也是造成轉子秤體系運行不穩的一個原因。例如：羅茨風機和煤粉輸送管道配置失誤；煤粉倉、進料溜子設計不合理；錐體和溜子銹蝕等。這些不起眼的問題往往就是煤粉計量與控制系統難以穩定的真正原因。但大多數時候人們只著眼于煤粉計量控制設備轉子秤上面。...

我公司3200t/d生產線于2003年6月投產運行后，熟料產量維持在3?400t/d?熟料熱耗3135kJ/kg，各項指標均在設計范圍內且年運轉率在90%以上。進入2007年后由于燃煤緊張，由山西大同煤更換為內蒙古煤，原煤的成分發生了變化，特別是內水含量變高，給窯煅燒帶來不小的影響。...

我公司3200t/d生產線于2003年6月投產運行后，熟料產量維持在3?400t/d?熟料熱耗3135kJ/kg，各項指標均在設計范圍內且年運轉率在90%以上。進入2007年后由于燃煤緊張，由山西大同煤更換為內蒙古煤，原煤的成分發生了變化，特別是內水含量變高，給窯煅燒帶來不小的影響。...

進入新世紀以來，中國水泥工業以前所未有的速度大力發展新型干法水泥，不斷調整產品結構，淘汰落后產能，實現由大變強，通過各種形式的重組聯合，水泥產能集中度在不斷擴大。隨著中國水泥工業生產技術的迅速發展，新建新型干法水泥生產線的增多，隨之而來的是企業精細化管理、生產一線操作技能跟不上新型干法水泥發展的要求，表現出個別企業操作人員素質相對偏低，生產現場問題增多，設備生產潛能得不到最大發揮，熟料質量、生產煤耗、電耗與先進企業差距較大，制約了新型干法水泥的進一步發展。...

臨沂中聯水泥有限公司5000t/d雙系列預熱器帶NST-1型分解爐熟料生產線，公司通過加強精細化管理，優化調整回轉窯工藝操作參數，提高了回轉窯運轉率和產質量，?2010年上半年共生產熟料93萬多噸，熟料?3d抗壓強度達到31.8MPa，熟料?28d抗壓強度達到57.6MPa，熟料質量的提高不但降低水泥中熟料用量，增加混合材的摻加量，而且提高水泥磨產量，降低水泥生產成本，提高企業經濟效益。...

通過分析污泥的基本特點，在比較幾種脫水方式后，介紹了化學改性脫水的先進性和經濟性。介紹了化學改性脫水與水泥窯協同處置污泥的工藝，分析了處理過程對產品質量及環境的影響，并給予了經濟性和環保性評價。...

近日，新疆伊犁南崗建材（集團）有限責任公司南崗水泥廠出資9000余元，獎勵了2010年度“五小”活動創新先進單位及個人。...

水泥生產的核心部分是熟料煅燒，提高水泥熟料質量，可相應的提高水泥和混凝土標號及混凝土工程的耐久性，更多的節約熟料，有效降低能源消耗和企業生產成本、減少環境污染。...

我公司Φ4.2m×65m回轉窯，設計產量1000t/d。2000年后，經過幾次技改，現生產能力達到1?500t/d，2007年1～9月，窯尾CO濃度超標，窯上出現跑煤，嚴重時導致電除塵器跳閘，預熱器結皮頻繁，清堵周期越來越短。后經多方努力問題得以解決。...

進入新世紀以來，我國的水泥工業呈現前所未有的發展勢頭，增長速度，行業利潤創歷史新高，全國新型干法水泥生產線建設風起云涌，為我國水泥工業結構調整和產業升級奠定了堅實基礎。也正是在這樣的大背景下，我國水泥行業面臨產能過剩的危機。其行業的微利時代已經到來，技術上的日趨成熟，使我們只有加強管理，最重要的是控制質量和成本，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。...

中國水泥廠有限公司是一家南京市大型水泥生產企業，前身是我國最早的一家民族水泥廠，從1921年成立至今，已有九十年的歷史。中國水泥廠自2002年實施資產重組以來，堅持走創新發展之路，加快推進管理轉型，九年來，企業保持了良好的經濟效益，由一家資不抵債、虧損3.3億元，發展到2010年實現產值13億元、利稅3億元。...

“結圈”是回轉窯焙燒工藝特有的現象。作者根據多年的實踐經驗，針對本廠生產實際，就“結圈”的危害、原因及處理與控制方法進行了簡要的分析。...

????筆者結合多年的生產實踐經驗，對預分解窯操作控制的幾個關鍵問題：分解爐溫度的調節控制，分解爐內風、煤、料的定比配合、流場分布，不正常窯況的處理及有害成分的循環等，提出自己的新觀點，拋磚引玉已引起同行廣述己見，對錯漏和不足批評指正。...

我廠Φ4.5m×100m日產960t的濕法短窯一直使用單風道燃燒器和煤磨廢氣直接入窯的燃燒系統，熟料熱耗高、產量低。2002年6月份，對煤磨系統及燃燒器進行了改造，節能和經濟效益顯著。...

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姚通穩《預分解窯分解爐溫度的模糊控制設計與仿真》（節選）...

我公司2500t/d熟料生產線,采用雙系列五級預熱器，TDF型分解爐，在調試階段曾出現堵塞現象，使生產難以順利進行。后來在操作、工藝等方面加以改進，有效地解決了預熱器系統堵塞的難題。...

　　我國的煙煤礦藏分布不均，北多南少，南方的煙煤比無煙煤價格高出許多。如果采取措施使用無煙煤做燃料，或者參加一定量的無煙煤，則可降低生產成本，提高企業經濟效益。本文主要介紹水泥熟料生產線煤粉制備系統的改造。...

本文就我公司中控操作靈活地解決多起突發性事件的案例進行介紹，僅供參考。...

操作好預分解窯，風、煤、料和窯速的合理匹配是至關重要的。喂多少料，需要燒多少煤，也就決定了系統排風量。根據窯內物料的煅燒狀況，窯速該打多?快，窯操作員必須隨時做到心中有數，本文主要講述新型干法水泥生產回轉窯熟料燒成過程中風、煤、料和窯速的合理控制。...