水泥磨的臺時產量和物耗及粉磨細度,直接關系到水泥的產量和質量。1990年底,公司在制成車間擴建安裝了1臺Φ3m×11m的5號閉路水泥磨,投產試運行半年,磨機運行正常,但SO3合格率偏低,臺時產量偏低,電耗偏高,選粉效率偏高。針對“兩低兩高”的問題,我們進行了技術改進,水泥磨的細度、SO3合格率和臺時產量明顯提高,粉磨電耗也相應降低。?...
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我公司5000t/d生產線試生產期間,熟料實物煤耗曾高達150kg/t(純無煙煤)。經過分析認為,一次風機配置不能滿足生產要求,是造成實物煤耗過高的原因之一。由于一次風機實際選型偏小,電動機轉速為730r/min,功率為110kW,風機處理風量為148m3/min,與設計值有一定差距,使風煤混合不好,影響了火焰推力,從而制約了窯的煅燒效果。...
作為國內變頻器行業的知名品牌,深圳市英威騰電氣股份有限公司,一直密切關注國內外高壓變頻器的技術發展及高壓變頻器市場的需求動態,經過半年多的時間,英威騰即研發出了博采眾長,集高壓變頻技術大成的INVT-CHH系列高壓變頻器。...
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“十一五”規劃提出我國要建設資源節約型和環境友好型社會的構想,并明確了我國經濟社會發展的預期目標,即要求每年單位國內生產總值能耗降低4%。水泥工業是耗能大戶,面臨著節能降耗的艱巨任務,通過采取有效手段,調節生產過程中不同條件下的風量和風壓,降低系統風機所消耗的電能,對降低水泥成本,提高企業經濟效益將起到重要作用。在水泥生產過程中,一般生產每噸水泥大約耗電100度,其中,參與工況調節的粉磨及燒成系統的風機耗電量很大,約占總電耗的30%左右,而且隨著輥式磨系統越來越多地被采用,風機耗電占總耗電量的比重越來越大。因此,采用先進有效的風機調節方式是控制風機電耗,提高企業經濟效益降低成本的重要保證。...
水泥工業是耗能大戶,它面臨著節能降耗的艱巨任務,特別是現今的新型干法水泥生產線,規模越來越大,節能空間也越來越大,如一個日產5000噸水泥熟料的水泥廠,全廠的風機裝機容量約為12707~13787kW,約占全廠總裝機功率(33500kW)的34.8~37.7%,耗電量約占整個廠用電量30%~40%;隨著輥式磨系統越來越多地被采用,風機耗電占總耗電量的比重也越來越大。風機的選型是按照滿負荷狀態設計的,而實際生產過程中隨工況和產量的變化,會引起風量、風壓隨機調整,眾所周知風機是屬于平方率負載,如將風機的傳動系統換成交流調速系統,通過調整電機轉速,滿足風機的不同工作狀態下的風量和風壓,就能把消耗在檔板和閥門上的能量節省下來,節能空間和效果是很可觀的,據統計,一個日產5000噸熟料的水泥廠包括廢氣處理排風機,窯尾高溫風機,篦冷機冷卻風機,冷卻機排風機,煤磨系統風機主要用于系統通風換熱風機,裝機功率為6407~7487kW,如換成交流調速系統,按一般使用經驗,約可節電640萬度,每年節省電費320萬元,變頻調速設備的投資約兩年即可收回成本。...
介紹了生活垃圾焚燒水泥生產技術的基本情況,分析論述此類項目對環境的影響及相關防治措施。...
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本文介紹了5000t/d新型干法窯系統的主機設備及這些設備在試生產前后存在的主要問題,闡明了對這些問題的處理方法。...
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節能降耗是水泥生產企業降低生產成本從而保持市場競爭地位的關鍵措施之一,也是國家提倡綠色生產的基本要求。如何降低能源消耗,節約生產成本是水泥生產企業長期研究的主要內容。科學管理、優化操作雖然可以取得很好的效果,但不能從根本上解決問題。根據我公司的生產經驗,要達到節能降耗、降低成本的目的,還必須從源頭-設計工作做起。在設計階段對設備合理選型、優化生產工藝對各項技術經濟指標起著重要作用。由于水泥技術的發展及國內裝備技術的進步,主機設備選型和生產工藝的選定已趨于成熟,一般不會出現大問題。而輔機設備選型是否合理,工藝環節是否簡流暢在一定程度上影響生產線的能耗高低。本文用一實例作進一步闡述。...
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變頻技術是為滿足交流電機的無級調速而問世的。經歷近半個世紀的研究,變頻技術從晶閘管(SCR)時期發展到今天的大功率晶體管(IGBT,IGCT)和耐高壓大功率晶體管(HVIGBT)?時期,控制技術也發展到今天的矢量控制和直接轉矩控制且已全數字化,其機械特性硬度能滿足具有一定硬性負載的調速要求,并有很好的運行特性,并可作為現場級與監控級聯系在一起,應用更靈活,通訊更自由,對供電系統也可實現無干擾,應用范圍幾乎涉及到整個工業領域,也在水泥工業得到較廣泛的應用。...
本文介紹了5000t/d新型干法窯系統的主機設備及這些設備在試生產前后存在的主要問題,闡明了對這些問題的處理方法。...
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