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利用工業(yè)廢料作為原料和混合材料,不但為水泥生產(chǎn)節(jié)約了大量的成本,而且大大減少了這些工業(yè)廢料對(duì)生態(tài)環(huán)境的污染,并且由于變廢料成為水泥,可大大減少熟料的生產(chǎn)量,從而減少生產(chǎn)熟料過程中無法避免的向大氣排放CO2、SO2和NOX的有害污染。但是,利用具有一定熱值,并不含有損害水泥生產(chǎn)過程的組份的工業(yè)廢料作為生產(chǎn)水泥的燃料(下稱為二次燃料)的工廠在國(guó)內(nèi)卻鮮為人知。本文專就水泥工業(yè)如何利用二次燃料為題進(jìn)行論述。...
高性能水泥是我國(guó)水泥科學(xué)研究和水泥工業(yè)創(chuàng)新和發(fā)展的方向。由中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院、南京工業(yè)大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)、北京工業(yè)大學(xué)、武漢理工大學(xué)等單位組成了"高性能水泥制備和應(yīng)用的基礎(chǔ)研究"項(xiàng)目的研究隊(duì)伍。預(yù)計(jì)經(jīng)過五年的研究,將會(huì)解決其中關(guān)鍵的科學(xué)問題,初步產(chǎn)生具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高性能水泥材料科學(xué)理論,為大大提高水泥和水泥基材料的綜合性能奠定科學(xué)基礎(chǔ),使我國(guó)在該領(lǐng)域達(dá)到世界先進(jìn)水平。...
調(diào)整水泥工業(yè)結(jié)構(gòu),滿足經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需求,“由大變強(qiáng),靠新出強(qiáng)”是我國(guó)水泥工業(yè)今后較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)的艱巨任務(wù)。現(xiàn)就企業(yè)規(guī)模小,能源消耗高,年總產(chǎn)量約3100萬噸水泥的濕法窯的改造與各位水泥界同仁研討。...
寶石集團(tuán)公司委托天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院對(duì)4號(hào)窯進(jìn)行改造,改造內(nèi)容包括燒成系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)。1999年4月28日至5月1日實(shí)現(xiàn)3天達(dá)標(biāo)后,燒成系統(tǒng)設(shè)備故障率明顯降低,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、運(yùn)轉(zhuǎn)率和熟料質(zhì)量均大幅度提高,水泥強(qiáng)度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上,經(jīng)濟(jì)效益明顯好轉(zhuǎn)。...
新型干法線噸水泥投資的下降使采用干磨干燒進(jìn)行改造成為可能。采用干磨干燒的新型窯外分解生產(chǎn)線可使燒成熱耗降低一步到位。新上濕磨干燒線不論采用異地新建和原地改造方式,原設(shè)備利用率并不高。新型干磨干燒窯外分解工藝從工藝線路優(yōu)化、設(shè)計(jì)優(yōu)化、工藝設(shè)備憂化等方面入手,使得工藝簡(jiǎn)化,投資降低,優(yōu)勢(shì)明顯提高。在原料水份較大,尤其是采用湖泥(或河泥)作為粘土質(zhì)原料的,仍可考慮采用濕磨干燒。...
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本文探討了在未來相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi),我國(guó)水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。...
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記葛州壩水泥廠2500t/d生產(chǎn)線的開發(fā)、設(shè)計(jì)和調(diào)試...
國(guó)家建材局新型干法水泥企業(yè)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)直協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組顧問組...
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江西水泥廠#3窯低溫余熱發(fā)電工程于1999年4月底開始并網(wǎng)發(fā)電。本文就該廠低溫余熱發(fā)電工程的設(shè)計(jì)作一介紹。...
Ⅲ級(jí)粉煤灰取代部分水泥,在不摻外加劑的情況下,配制的砼和易性差、強(qiáng)度低。為此,應(yīng)用一種工業(yè)廢液作為砼外加劑,...
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