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我公司有2條3000t/d電石渣制熟料生產線，一線為三級預熱器，從2010年采用電石渣100%代替石灰石生產以來，由于經驗不足，生產中遇到了不少問題。本文主要介紹我公司熟料生產中出現的質量問題和采取的相應措施。...

高強抗硫酸鹽水泥用于海工與國防建設，該水泥性能既要符合抗硫酸鹽水泥各項性能要求，又要滿足28d抗壓強度達到60MPa以上。我公司采取適當措施，在Φ4m×60m回轉窯帶五級預熱器及TSD分解爐的2000t/d生產線上生產出高強抗硫酸鹽水泥。...

目前利用電石渣代替石灰石生產水泥是其最有效的綜合利用途徑。常規利用電石渣生產水泥熟料是2500 t/d以下的小型回轉窯生產線，并且是用3級或4級預熱器。...

筆者近期參與某廠二線投產調試工作，二線與老線共用自有石灰石礦山，采礦點分別為544/555以及503/508平臺，輔料采用紅砂巖、煤矸石、硫酸渣四組分配料。二線配料方案調整及窯操作參數均以老線為基礎。二線投料初期，原材料堿含量高、結晶硅含量高導致出窯熟料質量較差，突出表現在早期強度低，熟料標準稠度用水量高。...

唐山冀東水泥公司某生產線自投產以來熟料黃塊料較多，3d、28d強度較低，只能勉強達到公司內控標準。為此股份公司組織專家對該生產線進行技術支持，幫助其解決黃塊料問題，提高熟料強度。...

水泥窯燒成系統專家、昆明理工大學高級教授李建錫認為，氨水本身具有污染性，在環保日益嚴苛的情況下，使用氨水還原氮氧化物并不能達到減排的目的。在他看來，水泥窯脫硝必須減少氨水的使用，如此方可達到節能環保的目的。...

年底大修在即，各水泥企業技術管理部門紛紛開始制定計劃，準備技改方案。為了給水泥企業提供一攬子燒成系統改造的實用技術、創新技術及其應用案例作參考；為了推廣燒成系統優化改造技術，新世紀水泥導報雜志社定于2016年10月26日-28日在成都羅曼酒店舉辦“2016中國水泥工業燒成系統優化改造技術研討會”。...

窯系統包括預熱器、分解爐、回轉窯、篦冷機及其連接管道和輔助設備，生料磨系統，煤磨系統出現問題也直接影響窯的操作。當出現緊急情況后，操作首先應考慮現場人員及設備的安全，然后通知巡檢工、電工、調度馬上處理，同時采取得力措施盡量減少停機時間、為現場搶修爭取時間。...

ABB專家優化系統主要用于實現對工業過程的控制、穩定及優化。它使得優秀操作員的操作方法在任何時候都可以精確、省力、持續的運用。這種知識系統通過標準化的程序規范確保了高度可行及長期維護的便利。專家優化的核心概念是最小化操作人員的操作代之以自動導航方式來完成過程操作。...

2015年9月12日，天瑞集團水泥有限公司總工程師賈華平在參加第三屆中國水泥節能環保交流大會時作了題為《多變量只能控制回路在水泥廠的應用》的主題報告。賈華平從智能化與自動化的區別、自動化能力的局限性、自控調節回路的智能化、局部智能化在水泥廠的應用四個方面分析了中國水泥工業智能化之路。...

本文以已獲得國家發明專利（專利號：201110244193.1）wj-2新型節煤速燒劑，在新型干法旋窯企業的應用，從使用情況進行了詳細介紹，并從提高新型干法旋窯熟料產量，降低煤耗，提高企業綜合經濟效益等方面進行了分析。...

近日，祁連山平涼公司對水泥窯系統進行了節能降耗技術改造。根據運行數據顯示，改造成效顯著。...

作為基礎原材料工業，水泥工業對于全球經濟發展具有重要作用，但同時產生了巨大的二氧化碳排放量。據統計，水泥工業是世界第三大能源消耗工業，并產生了第二大的工業部門二氧化碳排放量，加重了全球氣候變化問題的嚴重性。因此，水泥行業二氧化碳的排放控制對全球氣候變化問題有重要影響。...

筆者先后從事2500t/d、5000t/d、10000t/d 窯操作和工藝技術管理，根據個人經驗對新型干法水泥窯中控操作做一總結。...

通過分解爐的技術改造，擴大爐容 ，延長煤粉在爐內停留時間，提高煤粉燃燒效率和生料分解率，從而提高了系統的穩定性，提高了窯產量。 通過對風管改造，技改費用花費不到15萬元，按照技改后1h多發電500 kWh，電價0.5元計算，一年為公司創造直接經濟效益近200萬元。...

目前，水泥企業存在系統漏風較為普遍，操作技能有待提高，操作選手的素質應加強培養，操作方式需要轉變，操作路線、操作目標需重新確立，應對中控操作進行合理考核等問題令我們深思，本文僅對新型干法窯系統漏風原因及危害進行如下分析。...

現代化新型干法水泥窯生產的核心部分是熟料煅燒，熟料煅燒的重點在于窯系統操作參數的穩定，而煅燒的關鍵又是控制風、煤、料的平衡，在具體操作中如何做到全面觀察、重點監控、準確判斷、及時調整來實現風、煤、料三者間的動態平衡，保證窯爐系統熱工制度穩定，是實現新型干法水泥窯連續穩定、優質高產、低成本運行的重要保證。...

日前，記者從浙江桐廬紅獅水泥公司了解到，近年來，為積極響應國家節能減排號召，該公司在集團公司統一組織、安排下，不斷進行生產線節能、環保技術改造。...

當前，我國水泥市場的競爭已從區域化競爭逐步進入全國性競爭階段，高耗能的水泥生產進入微利時代，如何降低水泥生產成本，對于水泥企業是至關重要的，有時甚至關乎到企業的存亡。...

面對激烈的市場競爭水泥企業只有深挖潛力進一步節能減耗，降低制造成本增加企業利潤，才能立足于市場。因制造水泥的原材料近80%是石灰石。而石灰石中低品位又占了相當大的比例。所以利用低品位石灰石燒制出合格的水泥熟料，將大幅度降低水泥熟料的生產制造成本，必然能給企業帶來豐厚的經濟效...

水泥分解爐內的物理化學過程十分復雜，對分解爐溫度的控制則非常困難，北京國鼎藍天科技發展有限公司精心研制的分解爐節煤專家系統 系統制定了豐富的控制策略及抑擾系統，以使各種復雜工況下的各項工藝參數保持穩定，使分解爐溫度的控制成為現實。...

筆者公司2004年、2005年先后投產的2×5000t/d熟料生產線采用了石灰石、鋁礬土、砂巖、鋼渣四組份配料生產，2008年10月份后利用粉砂巖替代鋁礬土進行生產，取得了較好的經濟效益與社會效益。...

介紹不同水泥旋窯，在用低品位石灰石（石灰石CaO含量在48%以下）煅燒出合格水泥熟料時的各種問題，以及煅燒方式、方法。...

燒成帶溫度是影響水泥熟料質量產量的關鍵因素，而影響燒成帶溫度的因素很多，例如窯尾溫度、喂煤量、煤的熱值、一次風量、三次風溫、胴體表面散熱、出窯熟料溫度、熟料產量、入窯物料溫度等等。因此如何控制、監測、比較燒成帶溫度是水泥生產必須考慮的問題。...

筆者公司回轉窯預分解系統為天津院設計的5000t/d在線預分解系統，采用雙列5級旋風預熱器+DD分解爐，配套Ф4.8×72m回轉窯和119.3m2篦冷機，設計生產能力5000t/d，經過8年的生產實踐，產能已經遠超過設計產量，實際產量5900t/d，標煤耗≥110kg/t-cl。現有預分解系統的生產及工藝數據見表1、表2。...

某2500t/d熟料生產線預熱器出口溫度偏高，熟料熱耗居高不下，因此對該線預熱器系統采取分解爐擴容,取消離線爐等措施進行改造，改造后可以使用100%無煙煤進行煅燒。...

硅酸鹽水泥熟料其礦物組成及其物質的微觀結構決定了其物理性能,同時關系到對原料、粉磨、均化、燒成、冷卻等整個工藝過程的合理性判斷。因此對水泥熟料進行礦物組成及顯微結構的巖相分析,對生產過程具有重要的指導作用,不僅能科學準確地判斷熟料質量好壞,還可以通過巖相分析來判斷問題的所在。...

飛砂料是預分解窯生產中經常出現的現象，對窯的生產操作和熟料質量均產生一定的影響，成為生產操作人員關注的焦點。初步分析其生成原因和減緩措施，以促進國內有關單位的重視，加強此方面的研究，從根本上解決這個問題。...

江西亞東一定程度代表了當前國內企業轉型升級的現狀。二代干法提出以后，新經濟和新社會環境下的水泥行業正在加速走向更高層次的發展階段。江西亞東5、6窯恰恰給中國水泥工業一個反思，在積極應對外部市場日益激烈的競爭的同時，內部水泥工藝技術挖潛、提升仍有許多空間。...

低熱值、劣質燃料在水泥生產中的使用會產生熟料煅燒困難、窯系統運行不穩定以及能耗上升等問題。如何使用低熱值和劣質燃料，降低生產成本，保持窯系統穩定運行并保證熟料產、質量是很多水泥企業需要解決的問題。該文根據相關實踐，在技術改造、設備選用、工藝參數調整、過程控制等方面進行了探討，提出了相應方法。...

作為無機非金屬材料工業，硅酸鹽水泥生產材料的選用可以有更多的渠道，而不僅是傳統材料。只要材料的化學成分以硅酸鹽水泥工藝要求成分為主，有害成分控制在指標范圍以內，劣質材料的應用成為可能，將有效緩解生產材料日趨緊張狀況。...

燒成熱耗是判斷預分解系統是否先進的重要指標。但預分解系統是一個體系，其技改是一個創新的系統工程，需要從多方面科學地的綜合考慮。方法對了，成效就顯著，但不一定能有最佳的效果。介紹了該廠5000t/d預分解窯熟料生產線燒成系統的技改，主要包括分解爐容積的擴大，三次風管的改造，物料下料點的改造等。...

新型干法預分解窯工藝流程主要包括：燃燒：各種氣、固、液的化學反應；傳熱過程；物料的輸送過程；冷卻過程等。每個過程都與窯系統中的風、煤、料有著密切的關系，其中用煤量取決于喂料量，系統用風量取決于用煤量。...

河南南陽天泰水泥有限公司在1996年興建了一條五級懸浮預熱器窯φ3.2×52m，產量600噸左右。產量低、成本高、生產消耗大，生產難以維持，嚴重制約著企業的發展。企業要生存只有不斷的更新經營理念，加強技術改造，降低生產成本，去適應市場的要求。...

煤矸石代替鋁質校正材料配料，可降低熟料煤耗，噸熟料可節約標煤7～10kg，但因其硫、堿、氯等有害成分較多，易結皮、結圈，影響了正常生產，故許多廠家在試用一段時間后，被迫停止使用。...

生料質量的波動也是造成塌料現象的一個方面。KH值過低，生料易燒，熱生料“發軟”，溫度達800℃時，料子就發黏，大量的生料附著在旋風筒內壁，為塌料創造了條件。 ...

對國內SD水泥廠100%燒無煙煤的2000t/d預分解窯燒成系統進行了全面的熱工標定與分析，測定結果表明該廠燒無煙煤是成功的，并為預分解窯燒無煙煤的優化設計與操作以及進一步提高系統技術性能指標提供借鑒和技術依據。...

礦山開采面出現大面積條帶狀紅褐色高鎂石灰石礦層，使進廠石灰石氧化鎂含量上升，且波動幅度較大，導致兩臺預分解窯熱工不穩定，出窯熟料質量波動大, 熟料煅燒困難，質量明顯下降，生產較為被動。...

燒成系統中預熱器是一個問題多發的環節，常伴有結皮堵塞，塌料等問題，本文介紹一些常見的問題集處理方法。...

富氧助燃氧濃度高、反應快、燃燒火焰溫度高，使燃料充分燃燒，提高燃燒效率，顯著改善燃燒工況，穩定燃燒過程，增加了熱量利用率，降低了能耗，效益顯著，對企業的發展具有十分重要的意義。...

9月25日，由中國水泥網主辦，中國聯合水泥集團有限公司特別主辦的“2013中國水泥節能技術交流大會”在山東濟南隆重開幕。會上天瑞集團水泥有限公司總工程師賈華平做了《水泥生產工藝方面的中庸之道》的主題報告，詳細地分析了當前水泥生產管理中存在的問題。...

原料的預均化、配料電子皮帶秤、出磨生料X熒光分析儀控制和生料的氣力均化4個關鍵環節相互銜接，緊密配合，是預分解窯窯速快、產量高、質量好、熱耗低的基本條件和前提。...

煤矸石和粘土質原料的化學成分相近并能釋放一定的熱量的特性，用其代替粘土質原料和部分燃料在預分解窯上生產水泥熟料。下面著重就利用煤矸石代替粘土質原料在預分解窯上煅燒水泥熟料的實踐體會進行分析總結。...

水泥工業面對環保要求和二次燃料利用不斷提高的背景，需要使用既經濟又高效的方法來降低NOx的排放量。分級燃燒工藝看來尤其適宜這一要求。...

控制好頭尾煤比例，保證煤粉充分燃燒，嚴格控制窯尾煙室溫度≤1200℃，穩定分解爐出口溫度在865±10℃，控制好入窯分解率在90%～95%之間，避免因局部高溫造成窯尾煙室結皮或引起預熱器堵塞。...

凡從事水泥生產的人，無不熟悉熟料游離氧化鈣是關系到水泥質量的重要指標，它表示生料煅燒中氧化鈣與氧化硅、氧化鋁、氧化鐵結合后剩余的程度，它的高低直接影響水泥的安定性及熟料強度。但它畢竟不是水泥的最終使用性能，只是為達到產品最終使用性能所應具備的必要條件。...

只有更好更合理的窯操作，才能煅燒出質量更好地熟料，要從以下幾個方面做出改進。...

依照溫度與化學反應的不同，可以將整個窯分為三個帶，它們分別是過渡帶、燒成帶及部分的冷卻帶。一般燒成帶位于從窯頭到5倍的窯直徑處，在這段區域內有一層比較穩定的窯皮存在，窯皮對延長窯磚壽命有非常關鍵的作用，但如果窯皮過厚會造成窯的有效空間減小，不利于回轉窯的煅燒，甚至會造成結圈。...

5月21日，由中國節能協會主辦的“2013第四屆節能中國推介活動發布儀式”在北京京西賓館舉行，陜西德龍水泥高新技術孵化有限公司的“XDL水泥熟料煅燒新工藝”榮獲“第四屆節能中國十大應用技術。...

水泥熟料的正常生產是在氧化氣氛下進行的，但是當燃料燃燒不充分時會產生還原氣氛。正常狀態下，燃料充分燃燒生成CO2，燃料所蘊含的熱能全部釋放出來，若氧氣不足時，煤粉就會不完全燃燒生成CO，產生還原氣氛。還原氣氛下燒成熟料外觀呈現正常熟料顏色灰黑色，而內部呈淺棕色到棕黃色不等，隨燒成還原氣氛嚴重程度的不同，熟料內顏色的深淺程度也不同，嚴重時熟料呈棕黃色。燒成中出現黃心料，熟料易磨性差，并嚴重影響水泥的顏色。...