春潮澎湃起,正是揚帆時。金州水泥向著春天,不斷進發!...
春潮澎湃起,正是揚帆時。金州水泥向著春天,不斷進發!...
鄒偉斌指出,水泥工業發展將圍繞以“潔凈生產、節能減排”為中心,開展各項技術創新工作,包括高效節能粉磨設備與新工藝的研發與應用,降低粉磨系統電耗任重而道遠。...
節能減排是永恒的話題,隨著碳達峰,碳中和概念的提出,新的水泥單位能源消耗限額GB16780-2021的實施,部分地區要求在2025年前能耗限額標準達到標桿能耗水平1級以下的企業在30%以上,同時電價也在不斷漲價,節能降耗是實實在在的節約成本,提升效益。...
連日來,在象山海螺水泥有限責任公司生產車間內,工人們忙著包裝紙袋,自動插袋機開足馬力將生產好的成品直接通過生產線運輸到車上,隨時準備銷往市場。...
據悉,改造后的水泥磨襯板在強度不變的情況下更薄、更輕,整體重量更小,水泥磨有效長度增加120mm,磨機自重減輕8.63噸,磨機通風面積增加35%以上;水泥磨臺產提升≥5t/h,磨機電耗較技改前降低下降 0.5kWh/t,僅電耗一項每年節約電費44.7萬元。...
中國水泥網高級顧問鄒偉斌在會議上就如何提高粉磨效率,降低粉磨能耗做了重要報告。鄒偉斌認為,應增大預粉磨能力、配置高效率高精度分級設備是水泥粉磨節能降耗的重要手段。...
本文以實際生產過程中的質量數據為依據,探討了不同粉磨工藝制備的水泥顆粒粒徑分布與水泥抗壓強度、標準稠度需水量之間的關系;分析了熟料磨細程度對水泥性能的影響;總結了近幾年在工廠走訪調研以及對粉磨系統調試過程中,采用不同的水泥細度測試方法對控制熟料磨細程度的相關體會,...
中國水泥網高級顧問鄒偉斌在本次大會上作了題為《降低水泥粉磨系統電耗的技術措施與案例分析》的報告,就水泥粉磨環節如何降低生產能耗同與會嘉賓進行了詳細的交流。鄒偉斌表示,目前國內水泥行業粉磨系統分類眾多,工藝參差不齊。從運行狀況來看,一些水泥廠在粉磨系統細節優化方面存在不足是導致電耗偏高的重要原因。...
本文以水泥粉磨工序實際生產過程中的數據為依據,探討了由預粉磨設備(輥壓機或外循環立磨)與不同性能的分級設備以及粉磨設備組成的水泥聯合粉磨系統或半終粉磨系統節能要素與各段的相關技術細節,以及通過對系統診斷分析后所采取的針對性技術改進措施與實施后獲得的技術經濟效果。...
在今年7月28日舉行的“2017第九屆國際粉磨峰會”上,中國水泥網高級顧問鄒偉斌就當前行業關注的陶瓷球節能問題同與會代表作了詳細交流。...
國家水泥發展規劃要求,通過淘汰落后,推廣余熱發電、節能粉磨、變頻調速、水泥助磨劑、廢渣綜合利用等技術;如何采用最優的工藝系統,最簡潔的工藝配置,最可靠實用的生產設備,用最小的投資取得最大的經濟效益,成為水泥企業管理層關心的核心問題。其中節能粉磨也是水泥發展規劃中一個重點。...
隨著粉磨技術的發展,新型預粉磨設備風選磨在保證水泥性能的前提下實現了大幅提高產量,降低了粉磨電耗,實現了低炭循環經濟,得到了綜合經濟效益。...
CZ公司水泥制成采用輥壓機+機械篩分+Ф4.2 m×13 m管磨機+O-Sepa選粉機水泥預粉磨閉路系統,改造時將1號磨Ф4.2 m×13 m(磨尾單風機)改造為前置輥壓機(RP120-80)的水泥預粉磨工藝,并對O-Sepa選粉機及管磨機系統進行重點技術改造及優化。改造后達到了增產與節電的效果。...
應廣大水泥助磨劑企業和水泥企業的要求,中國建材聯合會培訓中心聯合中國水泥協會水泥助磨劑分會于2015年1月25日至27日在北京管莊舉辦“首期助磨劑與水泥粉磨設備實用技術解析培訓班”。...
因此,有礦渣資源的鋼鐵企業、水泥企業生產礦渣微粉,比表面積要達到450㎡/㎏~550㎡/㎏,7d活性指數達到100%左右,就可以實現利用少量熟料(25%左右熟料)生產符合國家新標準的32.5~42.5級礦渣水泥,不但降低了生產水泥的成本,還節省了大量的能源,減少了環境的污染,具有顯著的經濟效益和較好的社會效益。...
水泥粉磨工藝、設備的優劣對水泥生產的經濟效益影響極大,為提高水泥粉磨工藝水平,江蘇吉能達建材設備有限公司工程技術人員潛心研究,研發了水泥輥壓機(立磨)部分終粉磨系統新工藝新技術。...
本文分析了高碳化鉻高硬度研磨介質的研制背景,,對其優良的機械性能進行了探討,論述了在大型水泥聯合粉磨系統中應用所取得的良好的技術經濟效果,建議在各種水泥管磨機中推廣使用,促進節能減排與低碳經濟技術升級。...
以往,半終粉磨在系統增產方面具有更好的效果,但其節能幅度卻略低于聯合粉磨,且設備選型時受到一定限制,因此在實際工程設計中,聯合粉磨流程得到了更加廣泛的應用。...
“飽磨”是磨機常見的工藝故障,主要原因是磨機進、出料量失去平衡,在短時間內,磨內存料過多所致,其主要原因如下: ...
近日,中國水泥網高級顧問鄒偉斌表示,水泥聯合粉磨系統的采用,能夠助力企業達到增產降耗的目的,從而提高企業經濟效益。...
本文總結了ZC公司5000t/d新型干法水泥熟料生產線,水泥制成工序采用輥壓機、V型靜態選粉機、雙分離高效選粉機、雙倉管磨機組成的半終粉磨閉路工藝系統增產調試過程,調整中以“分段粉磨”理論及系統工程方法為指導依據,并對粉磨系統中各段存在的技術問題進行了診斷分析,制定并實施了相應的改進措施,充分挖掘粉磨系統中每一段生產潛力,最終達到增產、降耗的目的。...
4月28日,由中國水泥網主辦、安格爾·基業長青第一協辦的 “2012第五屆國際粉磨峰會”在南京隆重召開。會上,中國水泥網高級顧問鄒偉斌做了題為《水泥聯合粉磨系統增產節能與優化》的報告。...
4月28日,由中國水泥網主辦、安格爾·基業長青第一協辦的“2012第五屆國際粉磨峰會”在南京隆重開幕,中國水泥網高級顧問謝克平擔任主持。本屆峰會主題為“粉磨系統優化,助推節能降耗”,力求助推行業實現水泥節能降耗“十二五”目標。...
生產水泥需要大量水泥硅酸鹽熟料,由于生產熟料需要消耗大量能源,熟料生產成本也高于其他混合材料,所以我們不斷地尋求活性高、成本低的混合材料,借以等量替代部分熟料或水泥用量,提高混凝土的綜合性能,達到降低生產成本,節能減排的目的。...
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我國能源形勢相當嚴峻,建材工業的現狀與可持續發展要求有較大差距。目前新型干法水泥生產線已經成為水泥工業的發展主流,粉磨新技術應用起到很重要的推動作用。隨著水泥新標準的實施,下游用戶對水泥質量要求的提高,節能降耗減排工作力度的加大,粉磨的任務還是很重。正如曾學敏會長剛才談到的水泥生產原來講“兩磨一燒”,現在應該講是“三磨一燒”,原來可能忽略了煤粉制備,這部分節能降耗也應該提到日程上來。今天重點談水泥粉磨部分。...
在水泥生產過程中,由于入磨物料水分、粒度、質量(熟料易磨性、溫度、強度)、水泥磨狀況和崗位操作等因素的影響,會造成水泥質量出現較大的波動,而且對水泥生產成本造成較大的影響。某水泥廠Ф2.2×11m開路水泥磨長期以來產量一直徘徊在14.5t/h,2007年4月,通過診斷,規范崗位人員操作,在混合材摻加量不下降的前提下,使得水泥磨平均產量穩定在15t/h以上,出磨水泥的平均比表面積穩定在370m2/kg以上,取得良好的效果。...
天津海德潤滋建材有限公司φ2.6×13m開流水泥磨投產以來一直未能達標達產,經與鹽城大志環保科技公司合作進行技術改造,采用了大志公司的型篩分隔倉裝置和出磨篦板,不僅實現了達標達產的目標,而且解決了長期存在磨尾出料堵塞和糊鍛的問題,大大提高了設備的運轉達效率,取得較為理想的效果。...
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