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Φ1.5×12m烘干機常被用來烘干黏土和混合材,在使用過程中,筆者發現,烘干機的后托輪(此烘干機只有2擋,后檔為出口處設有擋輪的那一擋)在使用一段時間后,就會出現后擋2只托輪形成馬鞍形現象,而前托輪則基本上沒有出現這種情況。?...
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粉磨是水泥工業中的重要工藝過程之一,生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂巖、粉砂巖)、鐵粉等混合料進行粉磨。前期采用的是球磨機,后期由于項目的大型化和為了降低生產運營成本,多采用立磨機。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節能型磨機。...
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在水泥生產過程中,由于入磨物料水分、粒度、質量(熟料易磨性、溫度、強度)、水泥磨狀況和崗位操作等因素的影響,會造成水泥質量出現較大的波動,而且對水泥生產成本造成較大的影響。某水泥廠Ф2.2×11m開路水泥磨長期以來產量一直徘徊在14.5t/h,2007年4月,通過診斷,規范崗位人員操作,在混合材摻加量不下降的前提下,使得水泥磨平均產量穩定在15t/h以上,出磨水泥的平均比表面積穩定在370m2/kg以上,取得良好的效果。...
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近年來,長三角地區的水泥產業調整的活躍狀況,說明該地區不僅在新型干法水泥技術改造方面在全國領先,在提高產業集中度、發展循環經濟、開展行業自律等方面也起到排頭兵的作用,該地區的水泥行業結構調整已經進入攻堅階段。讓我們對長三角地區的水泥行業的未來充滿期待。...
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迄今為止,工業化制造硅酸鹽水泥可以由兩種技術來完成,即回轉窯水泥制造技術和立窯水泥制造技術。關于二者的爭論由來已久,近年來現將成為熱點,按國家產業結構調整目標到2010年我國“水泥預期產量12.5億噸”“新型干法水泥提高70%”,按預期水泥產量計為8.75億,屆時立窯水泥總量為3.75億左右,2005年立窯產量5億噸,按預定目標“累計淘汰落后生產能力2.5億噸”后,還需要新增1.25億噸以上的立窯水泥規定的比例關系都能成立,可見我國立窯泉水泥的仍然會存在與發展,因此,準確認識評價現存的水泥制造技術,對搞好產業結構意義重大,作為“引玉之磚”,試就此問題談點粗陋的看法,懇請業內賜教。...
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2004年之后,隨著第二代水泥窯純低溫余熱發電技術的廣泛應用,水泥窯余熱發電按廢氣余熱溫度可實現梯級利用,使水泥窯廢氣余熱按熱能品質電大限度地轉換為電能,采用相對高壓高溫的主蒸汽(1.57~2.45Mpa-340~385℃)及低壓低溫補汽,不但提高了汽輪機效率,也使余熱發電能力比采用相對低溫主蒸汽(0.69~1.27Mpa-280~340℃)參數的第一代水泥窯純低溫余熱發電技術在幅度提高,其中根據已投產的采用補汽式汽輪機的燃氣—蒸汽聯合循環電站、第二代水泥窯余熱電站運行情況,汽輪機組補汽式比不補氣式時其發電功率提高8%以上,相應余熱鍋爐出口溫度可得以大幅降低。?...
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