預分解窯生產線建設及生產操作...
預分解窯生產線建設及生產操作...
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新型干法窯的生產中,生料均化過程在某中意義上是從原料礦山搭配開采開始,到工廠內原料預均化、生料過程均化和和生料均化庫均化這四個環節來實現,這四個環節相互連接。共同組成了一個生料均化鏈。原料礦山搭配開采和大型原料預均化庫,為生料粉磨創造了良好的條件,先進的計量和檢測設備、計算機自動控制技術和大型空氣攪拌生料均化庫的應用,使生料質量實現準確控制和良好的穩定性成為可能。合理而又穩定的生料成分,是保證熟料質量和維持正常煅燒操作的前提。也是水泥窯實現優質、高產、穩產的基礎 。水泥生產企業間由于存在著基礎設施、工藝、自動化、人員素質等各方面的差別,質量管理中所采取的措施也有所不同,本文旨在結合實踐,探求穩定生料質量的辦法。...
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預分解窯預分解系統的堵塞及防堵措施...
由中材建設有限公司(CBMI)總承包的新廣州水泥廠遷建項目(GCPN)6000t/d熟料生產線,經過嚴格的性能測試與考核,達到了合同約定的性能指標,于2005年12月10日在廣州舉行了工廠交接儀式,水泥廠正式轉入商業運營。GCPN項目的成功,為CBMI在總承包項目方面積累了豐富的經驗,同時也為CBMI進一步拓展國內外市場奠定了堅實的基礎。...
如何實現回轉窯優質、高產、低耗和長期安全運轉是水泥廠的永恒主題,而窯襯消耗是回轉窯系統的主要消耗之一。窯襯消耗的大小不僅造成襯料的直接消耗,它還影響窯系統的運轉率及開停窯次數,也制約著回轉窯系統的達產達標。預分解窯窯溫高、窯速快,且受揮發物侵蝕作用,因而如何降低預分解窯窯襯消耗是當前普遍研究和探索的重要課題。本文結合實際生產經驗,并從窯襯的損壞機理分析,進行預分解窯降低窯襯消耗的研究探討。...
預分解窯操作的體會...
預分解窯操作的體會...
熟料溫度較高的原因及解決措施...
眾森牌水泥助磨劑在我公司的應用...
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發展循環經濟模式下水泥行業廢棄物利用的走向分析...
鋼渣綜合利用途徑及處理工藝的選擇...
SP窯后結圈的簡捷處理方法?...
本文介紹了我國水泥工業的能源消耗現狀,分析了新型干法水泥窯在工藝運轉過程中的新特點以及耐火材料在使用過程中暴露的一些問題,通過優化預分解水泥窯耐火材料的配置,最終達到水泥窯節能降耗的作用。...
水泥窯磚及其相關概述...
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淺析我公司預分解窯頻繁堆雪人的原因...
窯灰對料漿組分及熟料強度的影響...
介紹了國內某大型現代干法水泥廠的粉磨設備、粉磨工藝、水泥顆粒特征和熟料、水泥的物理性能。通過對該廠水泥顆粒特征和熟料、水泥物理性能等實際生產數據的解析,以實例證實了水泥顆粒特征及粉磨工藝對水泥性能的影響程度。通過調整水泥粉磨設備和粉磨工藝,使水泥粒度分布接近于理想分布,水泥強度可以顯著提高。在該工廠,與熟料28天抗壓強度比較,P.II?42.5R水泥28天抗壓強度高約6MPa,P.O?42.5R水泥28天抗壓強度高約4MPa。試驗表明80μm篩余或比表面積均難以準確反映水泥的粒度分布。通過個案的實例分析,從水泥性能的角度給出了水泥廠粉磨設備、粉磨工藝和水泥產品顆粒分布的一個參考標準。介紹了該工廠水泥粉磨過程的質量檢驗、質量控制方法。該廠經驗表明,按GB/T?17671—1999檢驗的水泥強度與水泥的比表面積在許多時候沒有明確的相關關系,30μm篩余或45μm篩余是水泥粉磨過程適宜的控制指標,在使32μm篩余或45μm篩余處于控制范圍的同時,還應該對RRB分布曲線的特征粒徑?和均勻性系數(n)進行控制,定期檢查和控制水泥的粒度分布是非常必要的。...
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預分解窯使用無煙煤應注意的幾個技術要點...
在配制混凝土時加入較大量礦物細摻料,可以降低溫升,改善工作性,增進后期強度,并可改善混凝土內部結構,提高耐久性和抗滲性,尤其是礦物細摻料對堿-集料反應具有很好的抑制作用,這些礦物細摻料稱為輔助膠凝材料。在配制高性能混凝土時,通常使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥再摻加礦物細摻料。...
論述了引起混凝土中外加劑(減水劑)?與水泥不相適應的主要影響因素及其對策,并從預防的角度出發,淺議混凝土主要材料水泥、外加劑、粉煤灰的選擇。...
環保點擊水泥工業的和諧效應...
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礦渣微粉的應用和礦渣硅酸鹽水泥?...
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關于水泥細度控制與粉磨工藝改造?...
本文介紹了摻沸石粉和YJ一2泵送劑配制的C30泵送混凝土力學性能及在承德康達水泥廠工程中應用的情況,說明該種雙摻技術可達到設計的要求,降低工程造價。...
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