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本文簡要介紹了我國水泥工業低溫余熱利用的技術與裝備的發展歷史及現狀,指出了回收并充分利用水泥生產過程中低溫余熱,是耗能大戶的水泥工業節能降耗、提高經濟效益的有效途徑。...
近些年來,經濟的迅猛發展給資源和環境帶來了不可遏制的沖擊,酸雨、光化學煙霧等事件頻頻發生,城市固體廢棄物處理已被列入當今世界各國共同關注并亟待解決的環境問題之一。本文從科學的角度論述了利用水泥工業新型干法窯處理城市生活垃圾的原理,并提出了可行性方案。...
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一、浙江省新型干法水泥發展的現狀及特征 二、浙江省發展新型干法水泥的比較優勢 三、對發展浙江省水泥工業的若干建議...
根據日本川崎重工株式會社柴田紀彥先生1998年10月30日在第四屆北京水泥與混凝土國際會議上技術報告,參考席耀忠同志的譯文,對水泥熟料沸騰煅燒工藝技術作一簡要介紹。...
對于缺少資源的水泥企業,利用廢棄物代替水泥生產中的原燃料,減少天然礦物的消耗,利用水泥窯的工藝特點,合理處置工業危險廢物,加強與環境的親和力,是企業可持續發展的方向之一...
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2001年末,中國還有各類濕法窯200座,總生產能力5000萬噸。隨著煤炭行業結構調整的到位,煤炭價格逐漸趨于合理,濕法窯的競爭能力每況愈下,沿海地區的濕法窯企業已經紛紛改造,即使是地處山西、貴州這樣煤炭之鄉的濕法窯企業也抗不住煤炭價格不斷上揚,正在探討用新型干法技術來改造濕法窯。...
調整水泥工業結構,滿足經濟建設的需求,“由大變強,靠新出強”是我國水泥工業今后較長時間內的艱巨任務。現就企業規模小,能源消耗高,年總產量約3100萬噸水泥的濕法窯的改造與各位水泥界同仁研討。...
寶石集團公司委托天津水泥工業設計研究院對4號窯進行改造,改造內容包括燒成系統、立磨系統、喂料系統和自動化控制系統。1999年4月28日至5月1日實現3天達標后,燒成系統設備故障率明顯降低,臺時產量、運轉率和熟料質量均大幅度提高,水泥強度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上,經濟效益明顯好轉。...
CDI_DCS實驗室的建立使設計院的電氣工程師和工藝工程師在實驗室的基礎上完成了水泥廠DCS控制系統監控軟件的建立、仿真及標準化工作;成都建筑材料工業設計研究院根據水泥廠工藝及電氣自動化設計的特點,在實驗室建立水泥廠DCS系統的仿真系統,完成對水泥廠DCS系統操作人員的崗位培訓。...
濕磨干燒技術結合了濕法生產和新型干法生產的優點:原料適應性強,投資省,能耗相對較低,對于原料礦點多,成份波動大、負擔較重量、經濟實力差的濕法生產企業是一條有效的技改之路。...
海螺集團白馬山水泥廠目前有兩臺Φ3.5×145M濕法窯和一臺Φ3.5×88M半干法窯,一臺Φ3.5×145M濕法窯為95年11月新建,Φ3.5×88M窯在91年由原來Φ3.5×145M窯技改而成,在95年又進行了一次完善性改造,現將我們的技改狀況做一介紹。...
我院近幾年設計并已建成投產一批1000t/d、2000t/d熟料生產線。其中包括新型干法生產線和濕磨干燒生產線。由于項目的建設條件不同,建設時間和地區有差異,因此其投資和經濟效益也不同。筆者統計和整理了大量具體項目的基礎資料,在此基礎上,重點就生產工藝的差異對工程造價和經濟效益的影響作了分析,并總結和歸納了濕磨干燒與新型干法生產工藝的一般經濟規律。...
新型干法水泥工藝與傳統的濕法、干法、半干法水泥生產有著截然不同的概念,它工藝過程復雜,系統環節多,連續性強,許多工序聯合操作,相互影響,相互制約。故而要求中控操作人員必須掌握好新型干法工藝過程的特點,立足全局,科學操作和優化操作。筆者根據長期實際操作經驗,拋磚引玉,以利于操作水平的共同提高。...
新型干法線噸水泥投資的下降使采用干磨干燒進行改造成為可能。采用干磨干燒的新型窯外分解生產線可使燒成熱耗降低一步到位。新上濕磨干燒線不論采用異地新建和原地改造方式,原設備利用率并不高。新型干磨干燒窯外分解工藝從工藝線路優化、設計優化、工藝設備憂化等方面入手,使得工藝簡化,投資降低,優勢明顯提高。在原料水份較大,尤其是采用湖泥(或河泥)作為粘土質原料的,仍可考慮采用濕磨干燒。...
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我廠700t/d熟料窯外分解生產線建成于1989年,熱工監控均采用了Ⅱ型儀表。該熱工監控系統運行10年后,因儀表元件老化出現誤差增大,經常因儀表顯示不準造成預熱器堵料,既加大了窯頭崗位人員的勞動強度,又影響了熟料的產量和質量。為此,我廠對儀表控制系統實行技術改造。...
面向二十一世紀的水泥工業純低溫余熱發電技術及裝備...
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倉前水泥廠600t/d改造成1000 t/d的成功實踐...
大型化——21世紀中國水泥工業的發展趨勢...
TC型國產第三長篦冷機技術及其應用...
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