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2005年國內水泥市場需求不到10.5億噸,而水泥生產能力已達13億噸,產能過剩2.5億噸。特別是落后生產能力比重仍占60%左右。我國排名前10位的大型企業集團水泥生產總能力也只相當于世界水泥工業第一位的法國拉法基集團一家的產能。水泥行業總量過剩、結構失衡的矛盾依然突出,水泥行業集中度低的問題仍未有效解決。為此,2006年4月24日,國家發改委發布由八部委聯合下發《加快水泥工業結構調整的若干意見》,提出通過兼并重組的方式加快落后產能的退出和產業集中度的提高,達到加速水泥工業結構調整的步伐,優化資源配置的效率。“十一五”期間,預計2010年國內水泥需求量為12-12.5億噸,比2005年增加1.5-2億噸;累計淘汰落后產能2.5億噸。企業平均生產規模由2005年的20萬噸提高到40萬噸,企業戶數由5000家減少到3500家左右。實現新型干法水泥的比重達到70%以上。因此,水泥行業重組并購的力度將進一步加大,在此過程中,真正意義上的區域龍頭企業有望形成。本文在總結海螺水泥崛起、成為水泥業領先者經驗的基礎上,試圖挖掘出水泥行業未來有望成為區域龍頭的企業并勾勒重組并購的路線圖。...
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隨著新型干法回轉窯的大型化,生產能力的加大回轉窯托輪軸瓦單位面積所承受的壓力也隨之大大增加,從而使托輪軸瓦潤滑環境變的更加苛刻。因此對托輪油的技術指標要求也越來越高,故對原HF—托輪油進行了新的改進提高,以滿足3000t/d(含3000t/d)以上新型干法回轉窯的使用。...
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滇西水泥廠一、二期工程均為1000t/d熟料五級旋風預熱器帶RSP分解爐的預分解生產線,回轉窯規格為φ3.3m×50m。廠區海拔2142m,一期工程于1995年6月點火,同年9月22日實現了72h達標考核,1996年9月至1997年8月共生產熟料3O0694t,實現了年達產。二期工程于1997年3月26日點火,同年4月22日實現了72h達標考核,5月實現了月達產,兩條生產線的熟料冷卻采用了φ3.8m/4.3m/3.8m×42m中間擴大的單筒冷卻機。煤粉燃燒器采用了加長型的三風道噴煤管,該系統在調試時暴露出窯口附近易結煤粉圈、火焰不穩定、火焰軟弱無力、窯前溫度難提等缺點,后來我們對該系統進行了改造。下面將有關情況做一介紹,供參考。...
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