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很多人都知道水泥的生產,質量控制是一個很重要的環節,如何更好地進行生料質量控制?它主要包含了以下幾個方面的內容。...
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粉磨是水泥生產的重要工藝過程,它不僅決定了水泥生產的單位電耗,而且對水泥性能也有重要的影響。? 長期以來,水泥熟料粉磨都是在球磨機中進行的。球磨機具有對物料適應性強,易于調節粉磨產品的細度;設備結構簡單,操作可靠,維護管理方便等特點。但是,其能量的有效利用率較低,僅有2%~5%。? 近十幾年來,水泥粉磨技術得到了長足的發展。傳統的磨機得到了改進,并采用了高效選粉設備,立磨和擠壓磨也相繼得到應用,大大降低了粉磨能耗,提高了粉磨效率。? 由于粉磨工藝的改進,對水泥顆粒的特性也產生了一定的影響。因此有必要研究分析這些變化,以便工藝設備的改進和操作參數的優化,達到節能、降耗和改善水泥性能的綜合效果。...
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為了進一步美化綠化公司環境,提升公司形象, 入春以來,銅陵海螺公司持續開展綠化工作,以提升公司生態環境、構建環境友好型企業為目標,做到增植樹種和綠地景觀相結合,和現有綠化樹種配置相結合,和提升綠化品位相結合。累計種植桉樹3200余株,廠區空閑地綠化率達100%。...
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我公司5000t/d生產線試生產期間,熟料實物煤耗曾高達150kg/t(純無煙煤)。經過分析認為,一次風機配置不能滿足生產要求,是造成實物煤耗過高的原因之一。由于一次風機實際選型偏小,電動機轉速為730r/min,功率為110kW,風機處理風量為148m3/min,與設計值有一定差距,使風煤混合不好,影響了火焰推力,從而制約了窯的煅燒效果。...
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“十一五”規劃提出我國要建設資源節約型和環境友好型社會的構想,并明確了我國經濟社會發展的預期目標,即要求每年單位國內生產總值能耗降低4%。水泥工業是耗能大戶,面臨著節能降耗的艱巨任務,通過采取有效手段,調節生產過程中不同條件下的風量和風壓,降低系統風機所消耗的電能,對降低水泥成本,提高企業經濟效益將起到重要作用。在水泥生產過程中,一般生產每噸水泥大約耗電100度,其中,參與工況調節的粉磨及燒成系統的風機耗電量很大,約占總電耗的30%左右,而且隨著輥式磨系統越來越多地被采用,風機耗電占總耗電量的比重越來越大。因此,采用先進有效的風機調節方式是控制風機電耗,提高企業經濟效益降低成本的重要保證。...
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水泥工業是耗能大戶,它面臨著節能降耗的艱巨任務,特別是現今的新型干法水泥生產線,規模越來越大,節能空間也越來越大,如一個日產5000噸水泥熟料的水泥廠,全廠的風機裝機容量約為12707~13787kW,約占全廠總裝機功率(33500kW)的34.8~37.7%,耗電量約占整個廠用電量30%~40%;隨著輥式磨系統越來越多地被采用,風機耗電占總耗電量的比重也越來越大。風機的選型是按照滿負荷狀態設計的,而實際生產過程中隨工況和產量的變化,會引起風量、風壓隨機調整,眾所周知風機是屬于平方率負載,如將風機的傳動系統換成交流調速系統,通過調整電機轉速,滿足風機的不同工作狀態下的風量和風壓,就能把消耗在檔板和閥門上的能量節省下來,節能空間和效果是很可觀的,據統計,一個日產5000噸熟料的水泥廠包括廢氣處理排風機,窯尾高溫風機,篦冷機冷卻風機,冷卻機排風機,煤磨系統風機主要用于系統通風換熱風機,裝機功率為6407~7487kW,如換成交流調速系統,按一般使用經驗,約可節電640萬度,每年節省電費320萬元,變頻調速設備的投資約兩年即可收回成本。...
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