目前,在新型干法生產線中百分之百使用無煙煤早已成功,關鍵是掌握它與煙煤的區別及難點,并有針對性地解決,不但有利于企業因地制宜地選擇煤源,更為無煙煤產區建設預分解窯生產線、逐步淘汰立窯提供可能。...
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我國電廠燃煤鍋爐推廣應用袋式除塵器的艱辛歷程。系統總結了國外引進電廠燃煤鍋爐袋除塵技術和國內自主研發電廠燃煤鍋爐袋除塵技術在應用中的成功經驗和失敗教訓。詳細介紹了電廠燃煤鍋爐袋式除塵器設計要領和關鍵措施。并對電廠燃煤鍋爐使用袋式除塵器的必要性和“電改袋”的理論依據等進行了論述。...
摘要確保輥壓粉磨系統正常運行的關鍵設備有穩流稱重倉、除鐵裝置、輥壓機及其斜插板。影響輥壓粉磨系統產量的有原料的水分、粒度、易磨性以及輥壓機的擠壓效果。易磨損件的維護是輥壓粉磨系統操作維護的重點之一。輥體在現場大修了3—4次后,一定要進行離線再生性修復。...
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燃燒無煙煤熱風爐的現狀與改進措施,燃用無煙煤熱風爐與立磨聯動生產經驗。...
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編者按:在水泥行業中,優化水泥熟料配料方案可以使水泥質量、產量都得到較大的提升。在現今階段,立窯水泥企業常用的配料方案主要有高鐵高飽和比配料方案、高鋁配料方案、高硅配料方案、高飽和比高礦化劑配料方案、高硅低鐵配料方案等,各企業可以根據自己的實際情況加以選擇。...
20世紀70年代,我國水泥行業的科技人員在“全黑生料小料球煅燒”、“預加水成球工藝”、“復合礦化劑”及“立窯低能耗生產水泥”等方面做了大量的工作,較全面地規范、制定了立窯配套工藝生產技術。但是采用傳統的成球盤成球技術,料球中含有高達11%~13%的水分,其在窯內煅燒過程中要吸熱、汽化、蒸發,這部分熱耗很大。...
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自1985年以來,我國為了處置城市垃圾已經先后在深圳、上海、天津、杭州、哈爾濱等大城市新建了20多座垃圾電廠,燃燒城市垃圾回收電能。每座垃圾電廠僅引進設備的費用平均就達5億元,加上土建和國產輔屬設備等費用,共計高達6億元以上。這些垃圾電廠日處理垃圾能力平均為400噸;在垃圾熱值4200kj/kg以上時,平均設計發電量為每天12.5萬度。按照“十一·五”有關規劃,2010年以前全國在建和擬建的垃圾電廠還有約60座之多。雖然屆時將會選用較多的國產設備,降低一些費用,但總投資至少需要250億以上。到那時就算一切都順利實現,每年處置垃圾能力總計還不到700萬噸,僅占我國每年垃圾產生量的4%。同時新生30多萬噸焚燒爐灰,還須要進行消除其二次污染隱患的再處置。這就是上世紀80年代日本處置城市垃圾技術路線的模式,花錢很多,后遺癥不小。反之,如果我國采用德國的模式,以現有的水泥廠為首選,無需新建垃圾焚燒爐,將垃圾送到水泥廠進行適當地處理后,直接進入水泥窯燃燒,把垃圾兼用作部分替代燃料和原料,同時生產出符合國際通用標準的普通水泥(OPC)。這條技術路線已經被德國和歐洲諸國多年的實踐證明,是處置城市垃圾最經濟最環??傮w效益最佳的解決方案。筆者再次殷切地呼吁,國家主管部門集思廣益,鄭重決策,以免重蹈日本模式的覆轍。換一個視角,反面的教訓或者會使人感覺更深切清醒一些。那么就讓我們從日本生態水泥的面世說起吧!...
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