12月16日，由中國水泥網主辦的“2020第八屆中國水泥節能環保技術交流大會”繼續在江西南昌盛大召開。

會議以“穩產提效 綠色發展”為主題，共邀請到中國建筑材料聯合會原會長喬龍德，工信部原材料司建材處處長岳全化，江西省工信廳建材處處長王小永，江西省建材集團有限公司黨委書記、董事長，江西萬年青水泥股份有限公司董事長林榕，江西南方水泥有限公司總裁汪東順，江西萬年青水泥股份有限公司總經理李世鋒，亞洲水泥（中國）控股公司副執行長兼技術總監張振崑，中國水泥網董事長邵俊等500余行業領導、嘉賓出席本次大會。

洛陽理工學院教授李海濤以《水泥回轉窯運行維護與保養》為題為大家帶來精彩分享。

李海濤表示，由于回轉窯存在一定斜度且首尾跨度長，自重大，加上傳動部件的長期磨損、筒體溫差大、檔位基礎沉降以及液壓擋輪使用不當等因素的影響，在長期時間過程中可能會出現窯筒體徑向擺動大，導致窯尾漏料嚴重；窯筒體不受控制的上下竄動，影響托輪與輪帶的壽命；軸瓦發熱；回轉窯襯磚的頻繁破碎和脫落，縮短耐火磚使用壽命等現象。

隨后，李海濤從三個方面對窯筒體開裂的原因進行了分析：

1、筒體腐蝕。有害氣體R2O、Cl，尤其是P、S的存在，會產生冷熱脆性和熱腐蝕，在有害成分富集區筒體極易產生腐蝕凹坑，筒體厚度損失較多，筒體強度下降，長期在彎矩的作用下，筒體產生裂紋。

2、筒體變形。筒體變形在整個窯體上均會出現，而橢圓度變形在輪帶部位最為嚴重，尤其是二檔輪帶處，這里筒體溫度高，如果輪帶與筒體墊板之間間隙過大會造成筒體的橢圓度變大，引起耐火磚壓應力的增大從而發生襯磚的碎裂和脫落。

3、筒體直線度偏差大，應力集中。停窯翻窯時，輪帶與托輪對筒體的拉力過大。

那么如何對水泥回轉窯進行維護與保養呢？李海濤給出了四點建議：

1、回轉窯停機轉窯

（1）回轉窯停機后擋輪液壓站連鎖停止運行，回路電磁換向閥此時不得電，保持鎖閉狀態，液壓系統自身設置滿足自動鎖壓狀態，但需定期檢查復核壓力表等參數，確保無泄壓等異常；

（2）冬季窯停機后，計劃轉窯前，應提前檢查各托輪瓦內部，包含潤滑油、油槽、油勺等，確保內部無異常、托輪瓦滿足潤滑條件后方可進行轉窯；

（3）回轉窯停機后轉窯間隔時間。回轉窯熱態時：停窯第一個小時內，每5-10分鐘轉窯1/4圈；第二個小時內，每15-20分鐘轉窯1/4圈；第三個小時內，每30分鐘轉窯1/4圈；四小時及以上，每小時轉窯1/4圈，直至窯筒體冷卻至常溫。回轉窯筒體冷卻至常溫后，每24小時轉窯1/4圈；長時間停窯時（筒體常溫），根據檢修情況，為防止窯體彎曲、變形，每隔7天轉窯體90°或180°。

遇到將大雨及大雪天，以上規定轉窯時間減半。如窯筒體溫度在200℃以上時，應慢轉連續轉窯，同時注意各托輪瓦潤滑情況，連續慢轉時間單次不宜超過30分鐘，否則必須手動對各托輪瓦口進行淋油（托輪瓦間歇潤滑，避免燒瓦）；窯內新砌耐火襯后點火前，為防止耐火襯變形，需降低轉窯頻率，按照每7天左右轉窯1/4圈。

2、冬季回轉窯筒體保溫

制作保溫被：保溫被尺寸根據筒體直徑及長度確定；

伴熱帶鋪設（或電熱毯）：棉被包裹前，筒體均勻纏繞伴熱帶，間距500-1000mm。根據筒體長度留出3-4段連接電源接頭；

保溫被鋪設：伴熱帶施工完成后，將保溫被包裹在筒體上。

施工時注意不要擠壓、破壞到伴熱帶，以免伴熱帶短路。保溫被包裹一張完成后，再接著包裹第二張，直至整個筒體全部包裹完成(結合企業自身情況重點二三擋間)。吊車配合施工，進度塊，效率高。一般窯點火升溫后，將保溫被按順序保護拆下，疊整齊后放庫房貯存，以備后期使用。

3、在筒體內表面裝不銹鋼板內襯，避免筒體內壁和耐火磚直接接觸。

4、在筒體內表面貼耐高溫保溫氈。

中國水泥網專家委員會鄒偉斌以《水泥聯合粉磨系統節電改造》為題為大家帶來精彩演講。

鄒偉斌指出，目前用于水泥粉磨系統的設備，主要有外循環立磨、終粉磨立磨、筒輥磨、管磨機、輥壓機、BETA磨等。具體來看：

管磨機依靠磨內不同形狀襯板、不同規格的研磨體動態集群“隨機做功”，粉磨效率相對較低，單獨使用時，粉磨電耗較高。但其對水泥顆粒磨細與整形能力好。外循環立磨、終粉磨立磨、筒輥磨、輥壓機、BETA磨，均為高效率“料床粉磨”設備，粉磨電耗低；料床粉磨設備磨細與整形能力有待于提高。

接著，鄒偉斌對水泥粉磨系統技術指標進行了分析。管磨機水泥終粉磨系統（粉磨電耗＞36kWh/t）；立磨水泥終粉磨系統（粉磨電耗25kWh/t—— 34kWh/t）；輥壓機水泥終粉磨系統（粉磨電耗20kWh/t —— 26kWh/t）；輥壓機+管磨機聯合（半終）粉磨系統（粉磨電耗22kWh/t —— 33kWh/t）；外循環立磨+管磨機聯合（半終）粉磨系統（粉磨電耗≤27kWh/t——28kWh/t）；筒輥磨水泥終粉磨系統（粉磨電耗24kWh/t —— 26kWh/t）；外循環立磨水泥終粉磨系統（粉磨電耗＜26kWh/t）；BETA磨水泥終粉磨系統（粉磨電耗＜16kWh/t）。

他認為，目前國內不同預粉磨設備、不同分級設備、不同管磨機系統組成的粉磨工藝，有至少二十種以上，每一種粉磨工藝都有其技術特點，應針對生產現場實際狀況，持續改進、提高，降低粉磨電耗。

對于水泥聯合（半終）粉磨系統發展，鄒偉斌提出了幾點看法：“分段粉磨”能耗低于一段粉磨；增大并充分發揮預粉磨段處理能力（即增大預粉磨設備規格與管磨機的裝機功率比）；充分發揮高效率料床粉磨技術優勢；預粉磨系統優選配置動、靜兩級分級設備；充分發揮管磨機段顆粒磨細與整形優勢。

他總結了水泥聯合（半終）粉磨系統“三段論”：磨前處理是關鍵（高吸收功耗）、磨內磨細是根本（更多的成品）、系統選粉是保證（高效率分級）。

中國水泥網專家委員會賈華平分享《水泥窯富氧燃燒的解惑與成功案例分析》。賈華平認為，富陽燃燒非但不會增加NOX的排放，且由于水泥窯運行的更穩定反而會降低NOX的排放；在節能降耗方面，節煤效果顯著。具體來看：

由于富氧煅燒強化了燃燒條件，提高了燃燒強度，從而為拉長火焰，擴大火焰的分布空間，減小火力的集中度，降低火焰峰值創造了條件。 通過適當的加大燃燒器的軸流風、減小旋流風，就能把短粗火焰拉成細長。在保持火焰總體強度基本不變的情況下，增大火焰的分布空間，將火焰的核心燃燒區扁平化拉長。通過加大1700℃以下的核心區間，在保持燒成帶煅燒強度的同時，縮小1700℃以上的峰值區間，通過降低火焰燃燒的峰值溫度，從而減少氮氧化物的生成機會。

節能降耗方面，由于燃料在富氧中能夠充分燃燒，熱輻射會迅速增強，從而大大提高了燃料的燃燒速度和燃盡率。富氧煅燒將燃料本身具有的能量得以比較集中的釋放出來，用在它該用的地方，從而減小了燃燒的邊際效應，減少了由于不完全燃燒導致的它在不該用的地方繼續燃燒造成的浪費。此外，其也可在一定程度上減少燃燒用風，提高火點溫度、減少廢氣排放，降低熱能損失。

此外，賈華平還指出，行業不僅要看到富氧的價值，富氧系統排出的“廢氣”— 氮氣也是寶貴的財富。進一步將氮氣商品化，又可為水泥窯富氧煅燒增加一塊兒效益，必將再次撬動投資決策的平衡點。

四川川潤動力設備有限公司魏海軍帶來《水泥窯余熱利用提效改造方案推介》主題報告。他認為，2007年——2013年間水泥行業上馬了一大批余熱發電系統，到如今這部分余熱發電系統平均使用時間已近10年，其受熱面使用壽命已到需要進行大修。況且，近年的水泥垃圾協同處理導致余熱鍋爐運行工況大幅度變化，另外余熱利用技術進一步提高，水泥企業有必要借著大修進行鍋爐的升級。

江蘇嘉軒智能工業科技股份有限公司董繼文分享《創新的皮帶輸送機驅動方式––永磁直驅滾筒》。據他介紹，應用于皮帶機的驅動系統，由永磁驅動滾筒和變頻器組成。革新的技術取消了減速器、液力耦合器、聯軸器。采用永磁電機技術，直驅傳動技術，外轉子電機技術，結合驅動滾筒創新設計的新型驅動設備，適于各種類型皮帶機驅動。該系統擁有高的可靠性；低的維護成本；更少的空間；更小的噪音；提高驅動效率10%以上，節約能源20%。

中國水泥網專家委員會高玉宗帶來《協調處置三板斧，飛灰除氯氣化爐》主題報告。他向大家介紹了協同處置三板斧，飛灰除氯氣化爐：離線旋轉床高溫熱解氣化焚燒爐技術；精準除氯技術；水泥窯干法協同處置飛灰技術。水泥窯在協同處置固廢的過程中，由于固廢或危廢中含有較多的有害成分，對水泥窯的正常運轉和產品質量可能會造成影響，其中氯、硫元素的影響最大，精準除氯是水泥窯協同處置的標配。

成都易態科技有限公司唐礫分享《YT膜高溫低塵SCR脫硝一箱化技術在水泥行業中的應用》。他認為將氮氧化物排放量控制到100 mg/m3及以下，當前最成熟的技術仍然是SCR。然而由于水泥窯尾煙氣粉塵細、粘性大、濃度高、呈堿性，導致催化劑用量大、易中毒、堵塞、磨損等問題頻現。YT金屬膜濾袋，開發出適用于水泥行業的“YT金屬膜高溫低塵SCR脫硝一箱化工藝”， 助力SCR脫硝實現超低排放。

北京中投潤天環保科技有限公司董婧祎分享《水泥窯協同處置危廢––EPC解決方案與項目案例》。董婧祎表示，水泥窯在協同處置固廢的過程中，由于固廢中含有較多的有害成分，對水泥窯的正常運轉和產品質量可能會造成嚴重的后果，其中氯硫元素就是其中影響最大的成分。由于氯元素含量偏高導致水泥窯的結皮和堵塞，影響安全運行、影響熟料產質量，影響人身安全健康， 甚至嚴重危及到企業的生存和發展。潤天高效除氯系統工藝除氯灰含氯量最高可達26%，遠高于傳統技術的15%。

冀東日彰節能風機制造有限公司蘇曉龍帶來《持續能效提升，助力降耗發展》主題報告。 據其介紹，企業獨家引進的國外高效節能風機技術，使公司專業定制的各類工藝風機可實現同比節電10%—30%以上，工況效率最高可達85%以上，達到二代水泥設備相關能效標準及2020年國家一級能效指標。

南京磁谷科技股份有限公司章杰磊分享《磁懸浮風機在水泥行業的高效應用》。他表示，與空氣懸浮相比，磁懸浮風機具有節能效率高，噪音低，智能化控制等多方面優勢。另外他向大家分析了磁懸浮與空氣懸浮的區別：懸浮方式不同、對環境要求不同、適用場合不同。

中國水泥網高級顧問郭紅軍帶來《第三四代蓖冷機優化改造技術的應用和操作》主題報告。郭紅軍指出，熟料冷卻機是水泥熟料生產系統中最關鍵的設備之一，它與預熱器、分解爐、回轉窯、燃燒器一起構成了水泥熟料燒成系統，是系統的重要工藝裝備。

目前國內的生產線常用篦冷機有兩種類型：以充氣梁結構為特征的第三代篦冷機（板料之間滑動）和以篦板不動、篦板單元供風為特征，采用推動棒推料（板料之間無滑動）的第四代篦冷機（后來的是步進式的）。不過這些篦冷機在運行中都各有利弊。在他看來，對現有的篦冷機采用“水泥熟料節能降氮燒成技術”中的以“縱向控制流固定床”為核心的篦冷機優化改造技術來進行優化升級是比較好的技術措施。

北京晟時電力科技有限公司丁強強帶來《水泥行業清灰疏堵我們還有更好的選擇》主題報告。據其介紹，磁力聲能清灰器的清灰原理為聲能牽動顆粒物體同步振動，在聲波振動雙向交變累計作用下使物料難以靠近倉面，不斷牽拉剝離沉積在倉面上的粘連結垢體，清除和防止積灰結垢。利用磁力聲能清灰器可以幫助水泥企業解決預熱器分解爐系統結皮、熟料/礦渣磨系統積料堵料、煤磨系統結皮防爆、余熱鍋爐系統積灰粘結等行業痛點。

安徽宏勝威信息科技有限公司武磊為大家分享《助力礦山數字化 踐行綠色發展》。他認為，數字化礦山是基于地理空間信息，建立在數字化、信息化基礎上的管控一體化系統，綜合考慮礦山生產、經營、管理、環境、資源、安全和效益等各種因素，打造綠色、安全、環保、高效的現代化礦山，是智能化礦山的基礎。主要實現生產現場可視化；生產調度智能化；安全管理數字化；品質控制精準化；經營決策科學化。

杭州斯曼特建材科技有限公司柳玉強分享《高分子環保脫硫劑的開發與工業化應用》。柳玉強表示，水泥工業中SO2排放與燃料帶入的硫和硫酸鹽關系不大，與原料中硫化物含量密切相關。 他認為，針對高硫排放企業可采取組合添加方式即：采取前端入磨生料處加入少量脫硫劑進行基礎脫硫；后端預熱器二級桶處根據實時排放數值選擇性加入脫硫劑。這樣在保證脫硫效率的同時，有效降低使用成本。

江蘇磁谷科技股份有限公司錢桂元帶來《創新永磁節能傳動技術在水泥行業的應用》。錢桂元表示，筒式同步全永磁耦合保護器為新一代永磁耦合器,自身使用壽命20年，采用磁懸浮非接觸式磁場傳動,隔振降噪；此外全封閉不漏磁，更安全環保，適宜粉塵高溫等惡劣環境；傳遞效率接近100%，無滑差、不丟轉、無散熱片、傳遞效率更高，相比渦流永磁耦合器節能3 —— 5%。

會議最后還特別舉行了專家互動論壇，論壇邀賈華平、郭紅軍、齊硯勇、李海濤、高玉宗、鄒偉斌六位業內資深專家針對嘉賓們的提問：怎樣提高SCR脫硝效率、富氧燃燒制氧方式、如何發揮篦冷機的最大功效、怎樣解決磨機產量過低、磨機使用中熟料溫度過高的解決方法、如何提高窯產量、從哪些方面著手降低磨機電耗、如何提升水泥磨粉磨能力、富氧燃燒中使用哪種燃燒器更好、如何提高二次風溫、水泥窯協同處置生活垃圾要避免出現哪些問題、等諸多問題為各位嘉賓解疑答惑。

本次論壇互動激烈，引發各個企業競相提問，對嘉賓提出的問題專家們都一一詳細解答，現場精彩紛呈！相信通過本次互動論壇的交流，將更有利于推動水泥行業的節能環保升級，加速實現水泥行業的綠色高質量發展。

“2020第八屆中國水泥節能環保技術交流大會”到此圓滿結束，明天還將組織參觀江西亞東水泥，共同期待！