12月4日上午，“第三屆預拌混凝土綠色智能發展論壇”在南京順利召開。  

中國混凝土與水泥制品協會預拌混凝土分會秘書長師海霞代表主辦方向參會嘉賓致歡迎詞。師海霞表示，近幾年，預拌混凝土產業按照國家和地方的環保要求，實施環保升級改造，綠色生產水平明顯提高；信息化與自動化的融合應用也邁出了堅實的步伐。向綠色環保與高端智能制造轉型升級，構建綠色智能的新業態已逐漸成為預拌混凝土產業發展的共識，“第三屆預拌混凝土綠色智能發展論壇”以綠色與智能制造為主題，共同研論我國預拌混凝土高質量發展路徑和行業在十四五期間的發展目標。  

參與此次會議的有中國混凝土與水泥制品協會會長吳文貴，南京市節能辦原書記萬仁瑜、北京建委散裝水泥辦公室原主任，中國預拌砂漿分會顧問馬漢生，中國混凝土與水泥制品協會預拌混凝土分會副理事長劉彬，昆明混凝土協會段麗生秘書長、趙力主任，山東省混凝土與水泥制品協會宋翊會長、劉秀杰秘書長等嘉賓。  

中國混凝土與水泥制品協會吳文貴會長作重要致辭。吳文貴表示，今年以來，新冠肺炎疫情給全球制造業產業鏈、供應鏈帶來了巨大的沖擊和深遠的影響。發展智能制造與綠色生產，搶占全球未來產業和高質量發展制高點，已經成為各國的共識。  

2020年前三季度全國混凝土產量達19.4億方，同比增長0.52%，在一季度疫情影響下的下降態勢后，第二、三季度增長顯著。然而，混凝土行業普遍存在站點分散、集中度低、受上下游擠壓等問題，呈現出低協同服務、低資源利用率、低產品附加值的“三低”態勢。此外，企業融資困難，混凝土行業墊資現象居高不下，積重難返，資金流通困難，交易模式不透明等，都亟待需要行業轉型升級。  

吳文貴提出，預拌混凝土產業業數字化轉型既是抓住新一輪科技革命和產業變革浪潮的要求，也是深化供給側結構性改革、夯實發展基礎的需要，通過打通與生產、流通、分配、消費等社會生產各環節的堵點，連通產業鏈價值鏈的斷點，才能有效融入國內大循環的格局。  

南京市節能辦原書記萬仁瑜分享了南京混凝土行業的綠色智能發展經驗。南京混凝土行業經過去產能、優化存量、注重行業自律、促進規范市場一系列舉措，目前取得了顯著的成效，行業效益總體提升，綠色化水平也處于行業領先，南京中聯混凝土一年接待全國參觀學習的團隊不下30次。  

針對各攪拌站點實際狀況，中聯混凝土董事長王盛偉提出了“兩個全封閉”（料場全封閉、傳輸及生產設施全封閉）、“三個零排放”（粉塵零排放、污水零排放和生產廢料零排放）的治理目標，在日常管理、監督檢查和高頻次培訓的同時，針對所屬攪拌站開展一站一策、七廢治理、十項細節、一周一件、橫向對標、精細提升、物流整治七大專項行動，站點職場環境大幅改善，形成了持續向好的局面，環境管理越來越經得起“推敲”。為行業發展做到了很好的先行先試的示范作用。  

為了信息互聯互通，打造智慧交付，南京混凝土企業積極探索商品混凝土生產與服務的信息化新模式。創新性地做到了以微信公眾號和自主研發軟件為主要搭載平臺，通過“微商城、微信計劃、電子校驗單、生產智能調度、外場保障服務、中聯云、網絡互通、CRM”等模塊，逐步實現了與客戶間的無限暢聯，極大地提高了生產效率與服務水平。  

會議舉行“全國預拌混凝土行業綠色示范工廠”頒獎典禮，湖南株洲南方新材料科技有限公司、金鄉中聯混凝土有限公司、湖南銀力混凝土有限公司、蘇州南方混凝土有限公司、無錫南方混凝土有限公司等41家企業獲獎。  

南京中聯混凝土有限公司劉水副書記做了《預拌混凝土可視化、數字化技術應用管理創新實踐》的分享。劉水表示，不同行業在數字化成熟程度上差別很大，變化也很大，建設行業信息化起點低，起步晚，但發展空間大，需利用顛覆性信息化技術推動業務優化與創新。  

南京中聯混凝土的信息化發展分為信息化數字化智能化三部曲，智能制造、提升服務、大數據、流程驅動、提高企業運營效率、風險管控六個重點，管理保障標準規范、智能制造和應用、產業互聯四大方向。南京中聯混凝土的信息化實踐分為夯實基礎、管理創新提升、企業管控、營銷管控、生產管控、采購管控六個方面。  

重慶建工建材物流有限公司張興禮董事長做了《商砼企業數字化、智能化轉型探索與實踐》的分享。受益于城市化發展紅利，混凝土行業跨入萬億規模。目前，混凝土行業的信息化智能化水平較低，基礎信息化系統沒有實現貫通、生產運轉數字化手段不足、質量管控智能化程度低，信息化、數字化、智能化的是未來混凝土行業的發展方向。重慶建工建材物流有限公司以云ERP，整合信息孤島，以業財一體化同步業務、財務數據，以生產管控一體化，連通總部與工廠，實現數字化銷售、數字化采購、數字化服務以及智慧物流，最終打造混凝土智能工廠。  

北京亞東混凝土有限公司劉建江總經理做了《混凝土設備技術創新的思考》的分享。  

環保節能、高效低成、精準可靠、智能互聯是混凝土設備技術的方向。目前，國內混凝土行業想要在品質上發展，必須承認與國際上的差距。要打造“三無”攪拌機產品，沒有代理商、沒有售后服務、沒有配件保障供應。智能互聯要向可視化發展，智能調度中心對攪拌車和攪拌桶內的情況實現實時監控。要打造國內首批商業運營的純電動攪拌車，包括車輛噴霧降塵系統、外加劑添加系統、電子標識牌、右側盲區報警、車載視頻系統、人臉識別系統、統計報表。  

浙江交投資源有限公司林春總工程師做了《五型礦山精益制造——“浙交礦業”機制砂石骨料生產實踐》的分享。當前正值“兩新一重”建設的新時期，混凝土行業要加強精益智造，為百年品質工程提供優質砂石骨料。浙江交通資源投資有限公司秉持精心設計、精細生產、精美產品、精益求精的的“四精”理念。通過構建智慧礦山平臺，實現對生產、設備、安全、環保等的智能化管理、全過程記錄與分析，實時對圓錐破碎機腔、內料位的監測，打造機制砂在線監測系統。  

中國混凝土與水泥制品協會預拌混凝土分會秘書長師海霞以《預拌混凝土行業綠色智能高質量發展展望》為題做精彩演講。  

她表示，當前行業機遇和挑戰并存。在機遇和挑戰面前，預拌混凝土行業必須堅持綠色發展的核心理念，以智能制造為提升手段，做到高質量可持續發展。主動對標高質量發展要求，深化供給側結構性改革，扎實推進“四強四重”，“四強四重”：強基礎，強品質，強市場，強智能化，重創新，重生態，重服務，重國際化。  

師海霞表示，混凝土是建材工業重要組成部分，是基礎設施和工程建筑建設不可或缺的重要基礎材料，在我國全面開啟建設社會主義現代化國家新征程、向第二個百年奮斗目標進軍的關鍵時期，混凝土行業也將迎來重要的發展機遇。  

隨后，她從智能制造、綠色發展、建筑垃圾資源化等方面對混凝土行業未來發展趨勢進行了分析。  

智能制造既不是單純地運用智能裝備，也不是簡單地用信息技術改造傳統制造業，而是先進制造技術與新一代信息技術交叉融合引發的顛覆性突破，是生產組織方式和商業模式領域的創新與變革，為了生產效率更高、產品質量更優、生產成本更低、市場響應更快、環境污染更小，目標是解決傳統制造業的問題，實現高效、優質、低耗、清潔、靈活的生產。  

綠色發展：是將環境保護作為實現可持續發展重要支柱的一種新型發展模式，以綠色低碳循環為主要原則，以生態文明建設為基本抓手。  

建筑垃圾資源化：混凝土產業具有寶貴的利廢屬性，是我國“吃”廢“吞”渣的扛鼎產業，混凝土是我國工業固廢與建筑垃圾資源化的最大承接產業之一。隨著綠色發展成為全行業的發展共識，科學且依法納廢將成為混凝土與水泥制品行業的光榮使命。  

當前，全面向數字化轉型已成為眾多企業的核心戰略，混凝土行業正經歷著綠色智能的深刻變革。未來，預拌混凝土產業鏈上的原料、設備、制造、采購、運維、管理等每個環節，都必將在數字化、工業化、智能化、智慧化、綠色化的賦能下獲得革命性能量。