7月1日，安徽省生態環境廳組織的伴隨式采訪活動走進宿州市蕭縣。中央駐皖及省內主流媒體記者參加采訪活動。

經過5個小時的車程，采訪組一行來到天瑞集團蕭縣水泥有限公司。公司的大門口矗立的一塊電子顯示屏，吸引了各位記者的駐足和拍照，原來，該顯示屏上滾動刷新著企業顆粒物、氮氧化物、二氧化硫含量的實時排放數據。

水泥工業是安徽省最主要的工業污染物排放源之一。根據測算，2018年度安徽省水泥工業排放的二氧化硫、氮氧化物分別為1.3萬噸、14.0萬噸，分別占全省主要工業排放總量的10.7%、45.9%。氮氧化物是PM2.5和臭氧形成的前體物，對空氣質量產生直接影響。

今年4月1日，安徽省地方標準《水泥工業大氣污染物排放標準》（DB34/3576-2020）正式實施，《標準》覆蓋了水泥工業從源頭到運輸的全部生產領域，包括水泥制造企業、水泥原料礦山、散裝水泥中轉站、水泥制品企業，規定了生產設施的有組織和無組織排放限值，提出了監測及監督管理要求。其中有組織排放的顆粒物、二氧化硫和氮氧化物分別為10、50、100mg/ m³，為目前執行的國家《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915-2013）特別排放限值的50%、50%、31.2%，其余指標均與國家標準保持一致。

今年一季度，天瑞集團蕭縣水泥有限公司通過超低排放技術改造后，該企業顆粒物排放含量小于10mg/ m³、氮氧化物含量小于50mg/ m³、二氧化硫含量小于30mg/ m³。連續三個多月達到超低排放的要求，率先達標并持續穩定運行，并于今年6月通過環保驗收。這也是全省第一家完成超低排放要求的水泥企業。

環保升級，實現高質量發展

據企業負責人介紹，今年1月企業生產廢氣超低排放技改項目在蕭縣經信局進行了備案；2、3月進行超低排放技術改造實施，對窯頭、窯尾更換收塵袋，系統密封堵漏降粉塵。項目采用德國洪堡技術，SNCR脫硝及低氮燃燒器降低氮氧化物，通過優化配料方案，脫硫新工藝降低二氧化硫。項目共投資1791萬元，改造后達到水泥行業超低排放要求。

通過環保升級，能夠倒逼企業實現高質量發展。“環保升級改造，對我們廠總效益基本沒有影響，主要是運營成本略有增加，但這一切都是值得的，提高企業污染防治水平，促進企業高質量發展，是長遠之路”，企業負責人說到。

算好環保經濟賬，點燃企業綠色發展引擎

水泥產業是傳統產業,但不是落后產業。新《標準》的實施，可能是水泥行業的一場“環保風暴”，讓行業重新洗牌，加快推進水泥行業淘汰落后產能，“良幣驅逐劣幣”，實現環境高水平保護和經濟高質量發展。

據介紹，天瑞集團蕭縣水泥有限公司每年可生產熟料180萬噸，水泥200萬噸，年發電量為6480萬千瓦，年銷售收入約7億元人民幣。而進行技改后，每噸水泥成本增加約1.5元，每年要投入大概300萬元用于這項技改。企業負責人表示，這對企業來說，壓力不算大，而超低排放是一個系統工程，改造完成后還需要嚴格的工藝控制，不是一蹴而就，所以保持穩定很重要。

算起環保經濟賬，該企業是非常有信心的。“我們作為首批完成技改的水泥企業，早就認識到要改就改徹底，排放標準只會越來越嚴，技改后，重污染天氣減少，企業停限產就會減少，不能達標的同行可能就會被市場淘汰，這對企業來說就是賺錢，加大企業技術創新和節能環保投資力度，也提高了企業的抗風險能力，所以要算經濟總賬”，該企業負責人說，藍天保衛戰，企業不能置身事外，應該用實際行動點燃綠色發展新引擎。