歐盟的循環經濟政策旨在將資源和能源的利用實現最大化，而在歐盟清潔能源計劃中，提高能源效率是最有效實現能源利用最大化的一種途徑，這一過程也急需水泥產業的幫助。

      水泥行業在循環經濟中扮演著至關重要的角色，主要表現為在水泥生產中，可以從廢料中獲取資源并部分代替傳統燃料以及原料，也就是所謂的協同處置。

水泥行業可以通過用廢料或者生物質能替代傳統礦物燃料，來幫助達到減少廢氣排放的目的

      在歐洲大陸的各地燒窯中，廢舊輪胎、木材、不可循環利用的塑料、化學物質，還有其他各種類型的廢料都在被用于替代傳統燃料，平均替代率在7%到65%不等。在1990年，歐洲水泥行業使用的替代燃料為100萬噸，而到了2015年，這一數字已經上升到了1100萬噸以上。另外，在熟料生產的過程中，40%的熱能來自于廢料和生物質能。

      協同處置能帶來四個重要的積極結果：

      1. 減少水泥工業的二氧化碳排放量；

      2. 減少水泥工業對化石燃料的依賴性；

      3. 減少垃圾填埋場的廢料；

      4. 減少對專用設施的公共投資。

      同時這也是比建立垃圾填埋場或焚燒垃圾更有效的廢料處理方式，也意味著水泥行業能更有效地利用垃圾廢料，使得水泥產業能夠處于循環經濟的中心地帶。

協同處置目前還具有巨大的潛力

      盡管在2014年歐盟的平均協同處置率為41%，但是仍然有6個國家達不到30%。事實上，從技術的角度上來看，在2030年協同處置率達到60%并不是一件難事。如果能夠實現這個目標的話，一年將處理掉15.7萬噸的廢料，這等同于2014年荷蘭、希臘、保加利亞三個國家產生的生活垃圾的總和。

      更有效地進行垃圾分類，在歐盟境內禁止垃圾填埋和燒窯使用廢料不用經過繁瑣的程序，這三點是驅動協同處置的主要因素。

水泥燒窯中的能源效率根據原材料濕度的不同，能達到70%~80%

      其中，熟料生產能達到極高的能源利用率。舉個例子，在綜合粉磨廠中，在烘干原材料和燃料的過程中產生的多余熱能往往能夠被回收起來并再次利用。使用替換燃料和可循環能源極大地提高了能源效率，也使得水泥行業在減少投資成本和碳排放量上取得了巨大的成功。

水泥行業的原材料利用率接近100%

      水泥行業一直堅持反復循環利用剩余原材料，直到利用率達到100%。同高能源效率一樣，熟料生產過程幾乎不產生廢料，就連灰塵也能夠直接加入到成品中。但是在水泥生產過程中，總會有很小一部分的副產品無法利用到生產環節中，遇到這種情況時，這些副產品會被用于生產水泥以外的產品。實際上，混凝土就是可以到達100%材料利用率的產品。

圖1：2017年4月歐洲各國水泥工廠廢料協同處置率現狀和展望

數據來源：歐洲水泥協會