在國家產業政策的引導下，加之環保標準的不斷趨嚴，當前水泥企業的經營理念已經發生了很大變化。行業正在從傳統的“兩高一資”越來越趨向于“節能、綠色、環保、安全”方向發展。水泥行業管理者對生產能耗高度關注，對高效節能產品的需求十分迫切，基于此，智能化高效電氣設備適時地走入水泥人的眼球。

  唐山盾石電氣有限責任公司（以下簡稱“盾石電氣”）位于唐山市高新技術產業園區，是一家以制造高、中、低壓電氣盤柜、自動化系統工程為主的高新技術企業。公司最新研發的直驅永磁電機一經推出便引起了水泥企業的關注，它能給水泥行業節能降耗帶來多大的突破？又是如何研發成功的？優勢何在？帶著這些疑惑，中國水泥網記者特地采訪了唐山盾石電氣有限責任公司常務副經理林玉泉，來聽聽他怎么說。

  創新驅動發展 永磁直驅系統優勢大

  裝備制造企業的核心競爭力是創新，創新驅動發展也是裝備制造企業推進智能制造轉型的唯一途徑。盾石電氣正是抱著這樣的信念，頂著巨大的壓力，采取了產學研用協同創新，組建研發團隊，購買試驗設備，搭建試驗平臺，歷經多次試驗和改進才獲得永磁直驅系統的成功。“定位高端、立足企業實際、及時有效推進永磁直驅系統行業應用示范也是研發成功的三個重要因素。”林玉泉說到。

  據林玉泉介紹，永磁直驅電機的研究源于稀土材料的開發應用，本身符合國家提倡的“創新、協調、綠色”的發展理念，并且有其獨特的優勢，一是永磁同步電動機無需電流勵磁,不設電刷和滑環,可靠性高、更加高效；二是永磁直驅系統取消了減速機，減少傳動環節，提高了傳動效率；三是調速功能使得直驅系統可以根據物料特性變化實現智能化操作；四是永磁直驅系統在磨機的應用，功率節電可達6%-15%，節電效果明顯。

  基于這些優勢，永磁直驅電機在水泥行業一經推廣便受到諸多好評。以永磁直驅系統在水泥終粉磨應用為例，永磁同步電機本身因其高效率節電率可達4-6%；智能調速控制優化工藝操作系統，提產降耗可節約單品電耗6-9%；因此永磁直驅系統的應用，保守估計單品電耗降低10%-15%，一噸水泥降低電耗2度，億噸產能每年節約電費約1.1億元（以工業用電每度0.55元計算）。

  因此，永磁直驅系統在水泥行業的推廣應用，不僅提高了水泥制造的裝備水平，更重要的是，通過優化工藝系統操作，配合精細化生產管理，大幅降低以磨主機為核心的生產系統的能耗成本，為企業創造可觀的經濟效益。

  把握市場需求 提高服務質量

  同質化嚴重是導致電氣企業市場競爭激烈的原因，而一款成功的產品不僅在于質量上的突破，優質的服務也是提升產品價值的重要因素。盾石電氣為了讓永磁直驅技術盡快盡早惠及各行業領域，2018年把永磁直驅技術研究及推廣應用作為重點工作來抓。借助新媒體平臺，加大永磁技術的宣傳普及力度，制定項目實施管理辦法，從項目之初的現場調研，制定論證設計方案，項目實施到后期的技術培訓，為客戶提供一條龍式的服務。

  “永磁直驅系統的推廣應用還有很長的路要走，未來三至五年將是推廣應用的高峰期，我們將研判水泥行業的發展趨勢，把握市場需求，以‘項目最優，成本最低’為目標，不斷優化設計方案，秉承‘質量第一，用戶至上’的經營理念，提高精品意識和服務質量，讓永磁直驅系統真正為客戶創造價值。”林玉泉解釋道。

  正是因為盾石電氣一直堅持為客戶著想的理念，由此贏得了眾多客戶的信任與支持。公司從2013年首次探索永磁直驅電機在水泥行業的應用就獲得成功，通過幾年的項目實施積累了豐富的工程經驗，目前已完成重點項目有：唐山冀東水泥股份公司啟新公司水泥預粉磨、唐山分公司二分廠原料立磨、米脂公司電石渣原料立磨、天津寧河公司水泥球磨，鼎鑫公司一二線煤磨等，后續還有多個項目洽談中。

  未來發展

  在談及盾石電氣的未來發展時，林玉泉分享道：“盾石電氣將堅定不移地走創新發展之路，發揮盾石電氣在產品制造上積累的豐富經驗，圍繞智能化信息化對傳統產品進行改造升級；開發高端客戶，拓展行業領域市場；同時，采取多種合作模式，不斷開發引入高端電氣產品，打造電氣精品引領企業未來發展。”

  目前我國已經進入了高質量發展階段，從國家層面對水泥等制造業能耗指標的要求日益嚴格是必然趨勢。相信盾石電氣會緊握時代發展新機遇，開發高效節能環保裝備，助力水泥企業實現節能降耗。

  永磁電機在水泥工藝線中，特別是粉磨系統中的使用，很大程度決定了水泥生產線的電耗程度，影響著水泥企業節能降耗的水平高低。中國水泥網將于2018年6月13-14日在杭州舉辦“2018第十屆國際粉磨峰會”，本屆峰會以“超低電耗 高性能水泥 無人值守”為主題，將邀請行業專家深度探析降低粉磨能耗途徑及高性能水泥標準，并舉行互動論壇，現場解答疑問、交流經驗。敬請關注！