隨著信息技術的發展，數字化、智能化概念逐漸滲透到各行各業。水泥行業作為傳統的制造業，利用數字化、智能化技術開創高質量發展新紀元已成為當下水泥及其設備行業共同的目標。

而事實上，水泥智能工廠的建設要實現每個環節的智能升級是一個任重道遠的過程，那么當前作為水泥生產最后環節的粉磨智能化達到了什么水平呢？

河南豐博自動化有限公司（以下簡稱“豐博自動化”） 董事長楊德柱先生表示，水泥行業智能制造最終的目的即是提升質量、降低成本和增加效率。水泥廠的智能化改造，主要圍繞質量提升智能化和成本效益提升智能化兩條主線發展。隨后他以當前粉磨站的智能化建設進行了分析。

楊董事長說到：“以我們企業粉磨站目前的改造經驗，結合行業內的情況分析來看，粉磨站的智能化還處于一個較低的水平。一是：基礎數據準確性采集還比較弱。粉磨站普遍存在的計量基礎弱的問題，比如，水泥配料過程中秤的準確度和連續穩定性比較差，造成財務報表和庫存存在很大差異，數據不準就會導致管理層的決策錯誤?！?/p>

二是：粉磨站普遍缺乏顆粒級配的檢測。只有顆粒分布越合理，水泥適應性才會比較好，強度才能發揮更充分，同時保證水泥質量的穩定。

精準的計量和顆粒分析等檢測技術就等同于水泥廠的眼睛，幫助水泥企業對磨機的拉風，選粉機的轉速、喂料量、調整配比等一系列生產參數的進行合理調整，沒有這些智能化的升級就做不到對產品的提升和成本的控制。

三是：對物流系統的管理。一方面，很多粉磨站還沒使用一卡通管理系統。一卡通管理系統不僅可以節省人力資源成本，還可以與ERP對接，優化采購，減少庫存，從而減少資金占有量，增加運營的穩定性，降低成本。另一方面，水泥放散大多還處在人工放散階段，人工放散普遍存在計量不準確，效率低等問題。一旦放冒處理起來非常麻煩，無形中也造成了企業生產成本的增加。

他還談到，未來工業發展的智能化結構，一定是以5G技術為媒介的物聯網時代。由前端完成數據采集，經過云計算后發回前端指揮作戰。比如，通過對行業大數據的分析，水泥銷售可以對市場的趨勢進行預測，通過大數據對比量價，做到量價合理，提升企業競爭力。目前，豐博自動化已經實現了基本的信息上下傳遞和精準計量的能力，未來豐博智能云服務平臺將通過云為用戶提供更多更好的體驗和服務。

值得注意的是，豐博自動化雖然是一個深耕計量行業20多年的企業，但一直在走創新化的道路。如今的豐博自動化新廠房，將計量設備也實現了智能化生產。標準化的操作臺、AGV無人搬運小車、智能化立體倉儲系統和先進的管理理念，實現了一個人就可以完成一臺科里奧利粉體定量散裝秤的裝配工作，品質更好，效率更高。據了解，豐博科里奧利粉體定量散裝秤在水泥行業已有500多家1500余臺的成功應用，不是真正的有實力的好產品是做不到這一點的。最近豐博又推出了一款近似于靜態稱重的顆粒狀物料散裝計量產品--熟料散裝計量秤，適用于水泥熟料（高溫250℃以下）、砂石骨料的定量裝車計量，計量精度可以達±0.5%，豐博的散裝定量裝車產品在計量精度上又上了一個臺階。

采訪最后，楊董事長從計量行業出發總結到，精準計量秤是智能化的基礎，只有為水泥廠提供精準的計量數據才能幫助企業進行后續智能化改造，實現提升和穩定產品質量，降低企業成本，提高企業效率。豐博自動化作為計量企業，必須得把產品做好，這個好的標準就是產品要精準，用戶都說好。未來豐博自動化將會在集團籌建的計量·硅谷項目建成4000平方米的模擬生產實驗室，進一步提升產品的準確度和易用性，并盡可能的壓低生產成本，讓用戶都能用的起精準的計量產品，讓豐博品牌能成為計量行業的民族品牌！