“2018第十屆國際粉磨峰會暨全球熟料貿易大會”即將在杭州舉行。自2009年第一屆粉磨技術論壇的召開，國際粉磨峰會已邁入了第十個年頭。正所謂“十年磨一劍”，中國水泥網作為水泥行業的主流媒體，一直堅持為水泥行業服務，推動水泥工業技術進步為己任。

  在日益嚴格的節能環保政策壓力下，在產能過剩嚴重、市場競爭異常激烈的行業態勢下，節能尤其是粉磨系統的節能降耗成為水泥企業的重中之重。與此同時，水泥工業粉磨技術在政策和市場層面面臨著諸多挑戰，新形勢下，在行業技術升級的更新迭代和行業人士的智慧引領下， 從“優質、高產、低消耗、低成本，實現效益最大化”到“挑戰20度粉磨能耗”再到“超低電耗 高性能水泥 無人值守”， 水泥企業也在不斷刷新著粉磨能耗的新標準。

  十年耕耘 見證行業技術革新

  我國水泥粉磨工藝隨著水泥工業化現代化的發展進程及生產工藝、技術的不斷提升，水泥粉磨工藝已經由以球磨機為主，發展為高效率的球磨機與立式磨、輥壓機等多種新型粉磨設備并用的工藝組合，并朝著粉磨設備國產化、高效化、智能化發展 。

  以立磨為例，基于水泥立磨具有節電、省投資、生產成本低、噪音低、改變產品品種（水泥、礦渣粉）迅速方便、占地少、露天設置等諸多優點，在國內的選用率逐年提高。

  我國采用立磨最先始于2005年，由云南昆明東駿水泥廠引進史密斯公司的兩臺OK 33-4立磨，用以生產水泥和細磨礦渣，開創了我國水泥立磨的先河，實現了零的突破。到2010年水泥立磨系統在國內的選用率上升為8%。通過實踐，水泥立磨系統的優點逐漸獲得較多用戶的認可，略顯推廣之勢，2015年其選用率已達30%。2015年我國水泥廠投產的水泥（礦渣）立磨已有210臺之多，約占當年水泥總產量的9%。

  另外，中國水泥網高級顧問高長明也曾表示，水泥立磨發展的另一個表現就是智能化。立磨系統可以按照客戶對水泥性能，特別是施工性能的要求，將規定的指標預先設置于智能操作系統的內存中，在立磨的生產轉運中智能軟件會斷續地實時監檢各項指標，并及時進行自動調控與跟蹤檢測，使水泥性能始終處于監管生產之中。

  現今在世界水泥工業的水泥粉磨系統領域中，廣泛應用的主要有圈流球磨、輥壓機+球磨半終和立磨三種系統。雖然各種水泥粉磨系統或多或少都各有所長和不足之處，但是各種創新和技術進步都在不斷升級、更新。

  在整個粉磨技術更新換代的過程中，中國水泥網每年主辦的國際粉磨峰會成為水泥和裝備企業溝通交流的重要平臺。在思想的碰撞過程中，新的理念，新的發展方向不斷被提出和實施。

  立磨的應用推廣僅僅是國際粉磨峰會探討推廣的技術理念中很小一部分，在更多的領域，諸如高效選粉機應用、節能電機推廣、聯合粉磨系統應用以及陶瓷研磨體應用等等方面，中國水泥網國際粉磨峰會都會在第一時間結合當前水泥粉磨領域最新技術展開探討、交流，加速先進粉磨技術在國內水泥行業的消化吸收。

  十年時間，中國水泥網國際粉磨峰會見證了中國水泥粉磨節能技術的一次次突破，我們可以驕傲的說，我們是歷史的見證者！

  十年礪劍 勇敢挑戰20度粉磨電耗

  水泥行業一直被冠以“兩高一資”之名，而水泥粉磨的耗能在整個生產過程中占據極大的比重，其中電耗約占水泥綜合電耗的60%-70%。如何降低粉磨能耗、促進行業可持續發展是所有水泥企業關注的話題，同時也是國家所關注的問題。因此，對于水泥行業的節能方面國家也出臺了一系列的政策及指導意見。

  據了解， 2013年10月1日，新版《水泥單位產品能源消耗限額》正式開始實施，首次增加了生料制備工段電耗、水泥制備工段電耗等分步能耗指標，能耗指標更為細化。今年，工信部印發《2018年工業節能監察重點工作計劃》，將重點對水泥企業能耗情況進行專項監察。

  去年，由中國水泥網舉辦的“2017第九屆國際粉磨峰會”上曾提出“挑戰20度粉磨能耗”。對于在環保壓力及國家政策逐漸嚴格的水泥行業而言，降低能耗，降低生產成本是至關重要的。

  目前，水泥企業粉磨單位能耗平均水平在33度左右，落后水平可以高達40多度。而通過技術改造、設備更新、應用新型耐磨材料等措施，優秀水泥企業能夠做到粉磨單位能耗20度左右。例如邳州中聯水泥粉磨電耗己降至23度/噸（粉磨42.5水泥），而在浙江某集團某公司的2號水泥磨，2016年8月水泥平均電耗更是降至19.65度。

  近十多年來，中國在粉磨技術上己經取得多方面的突破，粉磨電耗逐年下降，以上案例更是驗證了這些年來，水泥行業在節能降耗方面取得的驚人突破，因此業內應該對進一步降低電耗抱有信心，而這也是中國水泥網國際粉磨峰會舉辦的目標之一。

  國際粉磨峰會與水泥行業一起相伴走過十年。十年成長，水泥廠環境從塵土飛揚到潔凈明亮，設備不斷升級更新，水泥行業轉型升級效果顯著。十年成長，由中國水泥網舉辦的國際粉磨峰會也邁向了新臺階，越來越多的行業知名人士參與其中，與我們共同探討水泥行業粉磨技術，共同推進水泥行業持續發展。