脫硝提升改造在水泥窯上的應用
隨著環境治理的不斷深入，為了不斷提高環保治理水平，降低環保風險，同時降低生產成本，我公司對預熱器分級燃燒以及SNCR脫硝進行了優化改造，充分利用局部高溫區的CO還原NOx，同時加強氨水噴槍的霧化效果，使氨水與氣流充分接觸，提高SNCR反應效率。改造后在氨水用量略有降低的情況下，氮氧化物排放量明顯降低。
關鍵詞 水泥 分級燃燒 脫硝
河北金隅鼎鑫水泥有限公司二分公司2#日產5000噸熟料生產線，水泥窯利用SNCR脫硝技術進行脫硝，隨著環境治理的不斷深入，原有的設計已漸漸顯現其局限性，運行成本上升較快，總體脫硝效率比較低，利用檢修淡季對脫硝系統進行改造。
水泥窯煙氣SNCR脫硝原理：在無催化劑存在的條件下，在水泥分解爐合適區域溫度（850-950℃）加入還原劑（20%氨水），與NOx發生反應，將NOx轉化成無害的N2和H20。
一、技改前原有脫硝系統運行情況，表一
最初的分級燃燒為三次風管分級燃燒風管，即引一部分三次風到分解爐中部，使用效果不佳，同時氨水用量較大，排放指標較高。
一、根據目前水泥行業脫硝技術，我們通過多次技術研討和其他公司借鑒學習。利用銷售淡季，結合本廠實際工藝情況，進行脫硝改造和工藝調整，做出如下方案：
1.通過燃料分級燃燒技術將入分解爐的煤分為三個區域喂入，一股送入煙室，一部分噴入分解爐錐部，還有一部分噴入三次風管入口處。經過不同區域還原氣氛，利用缺氧燃燒產生的CO等還原性氣體將從窯內高溫產生的窯尾煙氣中的NOx還原成N2，實現水泥熟料生產過程中的NOx減排。其反應原理：燃燒生成的CO與NOx發生還原反應，以及燃料氮分解成中間產物（如NH、CN、HCN和NHx等）相互作用或NOx還原分解，從而抑制了燃料型NOx的生成，具體反應如下：
2.更換高效氨水噴槍，通過調整工作壓力，既保證氨水霧化后的液滴流能穿透管道內煙氣流，又使噴入的霧化氨水均勻的全部覆蓋整個斷面氣流，同時對噴槍實施定期清理的管理制度，保證噴槍無堵塞，噴槍周圍無結皮，確保噴入效果。
一、經過技改調整后，氨水用量及NOx排放速率具有不同程度降低，見表二
四、經過分級燃燒以及SNCR脫硝的優化改造后，在氨水用量略有降低的情況下，氮氧化物排放濃度明顯降低，既減少了排放，企業也增加了環境效益和經濟效益。
編輯：俞垚伊
監督：0571-85871667
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