夏天在線上買生鮮，商家都會附送干冰。很少有人想到，干冰與水泥廠會有什么聯系？

可是在海螺水泥發現，這個世界水泥龍頭在生產水泥的同時，還源源不斷地生產干冰，而干冰的“原料”，正是生產水泥時釋放的二氧化碳廢氣。

海螺利用廢氣生產的干冰產品

廢氣變產品 將污染物“吃干榨盡”

眾所周知，二氧化碳會帶來“溫室效應”。為了減少二氧化碳的排放，海螺水泥早在三年前就在白馬山水泥廠投資5000余萬元建設二氧化碳捕集純化示范項目，每年可生產3萬噸食品級產品和2萬噸工業級產品的二氧化碳。

去年，海螺又在白馬山開工建設年產3000噸的干冰項目。今年3月“海螺牌”干冰產品正式投放市場，進一步提高了二氧化碳產品附加值，在“綠色生產”的同時，實現“變廢為寶”。

海螺集團黨委委員、副總經理汪鵬飛表示，雖然海螺建設二氧化碳捕集純化項目主要是為了踐行社會責任，但該項目在處理廢氣的同時還能實現一定的經濟效益，更利于在整個行業推廣，對水泥行業二氧化碳減排具有重要意義。

碳捕集項目監控中心

首套國產化SCR脫硝項目 將深刻改變水泥行業

一提到水泥廠，傳統印象是“灰頭土臉”，但走進白馬山水泥廠，卻似一處私家園林。

海螺人說，有沒有實現綠色生產，看樹葉就知道了，白馬山水泥廠的樹葉透著夏天的鮮綠。而清潔生產，得益于“鑲嵌”在水泥生產線上的環保設施。

其中最重要的是SCR脫硝裝置，這是海螺歷時三年多的研發攻關，于今年5月自主研發出的國內首套國產化高溫高塵SCR脫硝項目。

“對水泥行業減排，這可以說是目前最重要的一個項目。”汪鵬飛表示，面向水泥行業的主要排放指標有三個，其中氮氧化物是最難解決的一個。海螺測算，SCR脫硝項目建成后，一條日產5000噸生產線每年氮氧化物減排約1500噸，項目推廣后，年可降低氮氧化物排放約130萬噸。

很多人不知道的是，水泥廠還是理想的“垃圾處理站”，可以處理生活垃圾和固廢危廢。目前海螺已在全國20個省市自治區和海外成功推廣106個環保類項目，規劃項目全部建成后將形成年處理生活垃圾1062萬噸、固危廢443萬噸的處置規模。

海螺二氧化碳捕集純化項目，每年可生產3萬噸食品級產品和2萬噸工業級產品的二氧化碳。

用電“自給自足” 節能也是“減排”

水泥企業一直是用電大戶，而海螺已經利用水泥窯純低溫余熱發電，解決了自身一半以上的用電量。近年來還利用水泥廠區內閑置區域，拓展新能源項目，光伏年均發電量1億度，儲能年均放電量2500萬度。

“節能就是減排。”汪鵬飛介紹，山東濟寧海螺在工廠建設初期就配套建設了一套9MW余熱發電系統和一套1.5MW風力發電機組，2018年以來，公司光伏發電項目、垃圾發電項目陸續建成并網。

目前，濟寧海螺利用余熱、風力、光伏和垃圾焚燒，年發電量可達1.07億度，不僅解決了工廠自身四分之三的用電，而且年可節約標準煤13150噸，減排二氧化碳74900噸。公司還計劃再投建生物質氣化補充熱能發電等項目，所有新能源項目建成后，全年預計可發電量超過1.6億度，完全滿足公司自身用電需求。