近年來，為加速推進生態文明建設，水泥行業超低排放之風愈刮愈烈。河北、河南、安徽、北京、福建、貴州、廣東等省市都出臺了水泥行業超低排放政策，一場旨在進一步嚴格水泥行業主要污染物排放指標的環保風暴正式掀起。

河北為例，今年3月，河北省又印發《水泥工業大氣污染物超低排放標準》，將顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值限定為10mg/m3、30mg/m3、100mg/m3。不過，水泥行業的超低排放并非“一日之功”，一些現實問題依舊阻礙著水泥行業超低排放的推進。

日前，合肥水泥研究設計院退休教授級高工，原袋委會秘書長吳善淦在與中國水泥網交流過程中就表示，水泥行業超低排放首先需要解決的是標準問題。

公開報道顯示，當前部分省市雖然相繼出臺了超低排放標準，但是并沒有統一的標準，以氮氧化物減排為例，各省市標準從50mg/m3到150mg/m3均有涵蓋。由于不同排放標準，對技術選型以及生產成本增加有著不同程度的影響，因此如果不能統一水泥行業超低排放標準，對于標準更嚴格區域的水泥企業而言，市場競爭優勢將被削弱，并且也可能降低企業的超低排放改造積極性。

當然，標準問題僅僅是水泥行業超低排放當前需要解決的難點之一。在技術方面的制約同樣需要重視。水泥行業“三大污染物”（粉塵、二氧化硫、氮氧化物）減排是水泥行業實現超低排放的關鍵。然而，三大污染物的減排難度也存在較大的差異。

總體而言，粉塵治理難度最低，目前國內水泥企業基本能夠做到10mg/m3的排放標準，即使未來粉塵排放標準進一步嚴格，也基本能夠應對；二氧化硫治理方面，但由于水泥生產工藝本身具備脫硫特性，因此國內水泥熟料企業需要加裝脫硫設施甚至不到一半。雖然投資成本較大，但脫硫效果非常明顯，實現超低排放問題不大。

氮氧化物的治理難度最高，目前國內脫硝技術流派眾多，但是真正實現穩定運行并達到地方超低排放要求的屈指可數，氮氧化物減排也成為了限制當前水行業超低排放推進的關鍵。

吳善淦認為，就當前水泥行業氮氧化物減排技術而言，將氮氧化物排放量控制到100mg/m3是一個關鍵的“分水嶺”。100mg/m3以上，部分水泥企業可以依靠SNCR及脫硝技改來實現，當然在此過程中必須重視氨逃逸問題，但是如果水泥行業要將氮氧化物排放量控制到100mg/m3及以下，當前最成熟的技術仍然是SCR。

資料顯示，SCR脫硝效率通常可以高達90%以上，相比于低氮技改（脫硝效率30-50%）、SNCR技術（脫硝效率60-70%）在氮氧化物脫除方面，更具優勢。然而，由于水泥行業煙氣粉塵含量高，且SCR催化劑對反應溫度有著嚴格要求，因此高溫除塵成為限制SCR技術在水泥行業推廣應用的關鍵。

吳善淦直言，SCR是當前水泥行業實現氮氧化物100mg/m3以下穩定排放的重要選擇，但是高溫除塵問題必須得到有效解決，否則很難保證脫硝系統的穩定運行。同時，吳善淦還表示，催化劑本身屬于危險廢棄物，故而除了高溫除塵之外，失效催化劑的回收處置問題同樣需要得到解決。

對此，有業內專家也指出，當前國內水泥廠SCR脫硝項目多采用高溫電除塵，但是由于高溫會降低電除塵的除塵效率，因此長期使用過程中是否會導致催化劑堵塞、失效等問題還需要時間來考驗。

此外，值得一提的是，當前水泥行業智能化浪潮風起云涌，但是智能化改造更多集中在主機裝備領域，在污染物減排方面智能化程度較低。為此，吳善淦倡議，水泥行業應該重視污染物治理的智能化，利用豐富的技術手段，實現對污染物排放的智能化控制，在提高污染物減排效率的同時，實現預警、自學習、自處理等功能。