混凝土綠色化發展已經是一種共識，即使業內尚在堅持傳統制造方式的人們，內心也清晰知道綠色化潮流最終是不可抗拒的。而業內的研究者思考的早已不是潮流問題，而是怎樣將綠色化更早、更好地實現。

  混凝土綠色化可從多方面著手，但最終離不開智慧化的實現，從而為綠色化的突破找到路徑，也將智能制造的意義層次大大提高。當前要針對預拌混凝土行業產能嚴重過剩、行業已陷入發展瓶頸和困境的現實，以科技創新為核心推動力，以綠色、環保、智能制造為路徑突破，通過商業模式創新，采用政策指導、環保監督、市場監管、標準規范、行業自律等有效手段，加快產業結構調整，加快落后產能的退出，優化產業結構，實現行業提質升級，達成共識，一致行動，引領行業發展。

  新一輪工業革命的核心

  我國已成為世界建材生產和消費大國，多年來主要建材產品水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷、墻體材料生產量和消費量一直位居世界第一，但建材產品產能嚴重過剩，資源、能源、環保與可持續發展約束不斷加劇，高端技術、高附加值產品嚴重短缺等。智能制造是信息化與工業化深度融合的主攻方向，也代表著先進制造業的發展方向。2015年，國務院印發的《中國制造2025》就明確提出：“以加快新一代信息技術與制造業深度融合為主線，以推進智能制造為主攻方向。”

  中國建筑材料工業規劃研究院副院長江源強調過，制造業數字化、網絡化、智能化是新一輪工業革命的核心技術，也是工業化和信息化深度融合的必然結果。已成為各國占領制造技術制高點的重點領域，對于我國優化產業結構和轉變經濟發展方式將產生重要作用，成為我國制造業由大到強的巨大引擎。

  近幾年來，以中國建材等為代表的建材企業加大了信息化投入，以現代管理知識和信息技術為依托，實現精細化管理、實時監控與決策，有效降低了產品成本和原材燃料消耗，大幅度提高經濟效益。同時，智能化提升了產業集中度。近10年來，建材工業生產增長速度最快、產業結構發生深刻變化，已形成了一批具有一定規模的集團企業，水泥、平板玻璃、玻璃纖維等主要產業中先進生產工藝比重達到90%左右，產業集中度大幅度提升。此外，智能化技術促進了建材綠色制造。目前，已有部分建材企業應用了能源管理系統，建立了能源管理中心，通過利用自動控制、計算機網絡和數字化計量技術，加強對水、電、煤、氣等主要能源的實時監測、精確控制和集約利用。

  建綠色工廠實現智能制造

  專家和業內人士普遍認為，從預拌混凝土行業發展的層面看，智能化生產已勢在必行。創新發展已成為預拌混凝土行業突破的重點方向，研究開發智能混凝土工廠的工藝與裝備；采用智能的生產技術培育預拌混凝土生產的新模式，是預拌混凝土行業健康發展的重要途徑。

  中國建筑材料工業規劃研究院副院長孔安之前就表示過，混凝土行業目前存在的問題：行業競爭力低；市場秩序失范；行業管理缺位；市場信息渠道松散，技術裝備水平不高，研發投入不足；集團化程度不夠，創新能力弱等。長期以來，混凝土與水泥制品行業發展的重點主要在產品生產環節。生產性服務業成為行業發展的薄弱環節。科研開發、技術咨詢、檢驗檢測認證、節能環保服務、電子商務等高端服務業發展緩慢且不規范，已遠遠落后于信息化時代的發展。技術創新步伐仍需加快，生產性服務亟待全面提升。

  顯然，實現混凝土綠色生產，除了全員樹立環保觀念、加強組織管理外，還需要改進設備和工藝，優化生產流程，大量應用基于物聯網技術的傳感器、控制器，強化生產全程監控和環境監測，解決好環境剛性與生產均衡性的相容與平衡。

  在混凝土攪拌站綠色化、環保化過程中，如何將綠色環保與智能化緊密結合，依然是一些地方面臨的新課題。當務之急，一方面是所有的混凝土設備生產廠家要加快智能化改造升級步伐，加強研究，引進技術，消化吸收；另一方面，混凝土生產企業要努力實現智能化發展。

  實際上，就目前混凝土市場需求和業內人士態度來看，我們感受到混凝土行業綠色轉型的迫切性，也看到了其良好的綠色發展前景。因為，無論是綠色工廠還是智能制造，都與時代要求相通，與社會發展的要求一致。