近期，水泥行業安全事故多發。今天（1月24日），山西大同冀東水泥廠區1號窯筒體斷裂成三段的新聞刷爆朋友圈。據了解，事故暫時沒有造成人員傷亡，但經濟損失恐超千萬，目前廠區正在進行搶修，進一步事故情況和原因仍在調查中。

  網友不禁驚呼，“斷成三節也是奇跡啊！這是哪里來的洪荒之力？窯停了，怎么還會斷裂？要是開著窯，豈不是要爆炸了？還好沒有人員傷亡，萬幸！如果定期做一下筒體橢圓度和窯心檢測，就不會有這樣的損失了吧！”

  事實上，窯筒體斷裂事故的發生絕非僅此一家。據了解，窯筒體斷裂事故早前已發生多次，安陽湖波、泉興中聯、衛輝春江、焦作千業以及新疆、柳州等地水泥廠等都發生過窯筒體脆性碎裂事故，造成不同程度的影響。

  就此，中國水泥網記者請教了業內專家，請專家對本次窯筒體斷裂事故發生原因及日常生產如何做好回轉窯維護工作進行分析。

  中國水泥網高級顧問賈華平認為，筒體腐蝕多數是事故發生的關鍵內因。外因方面，這種情況多發生在北方冬季較長時間的停窯后，主要是窯筒體運行期間的熱態溫度與停窯之后的冷態溫度的較大變化，溫差應力成為壓垮駱駝的最后一根稻草。“就像感冒一樣，看起來是天氣降溫的原因，其實是本身抵抗力就存在問題了。”他形容到。

  另外，“某些微量元素對筒體的危害，幾乎是所有水泥窯筒體腐蝕都跑不掉的原因”，賈華平指出。

  在日常維護方面，賈華平認為需要從三個方面入手。首先，在原燃材料方面要盡量減少腐蝕元素的進入；其次，當原燃材料的有害成分不可避免的較高時，對筒體要有所保護，例如在國外部分企業就采用了在窯筒體內部點焊不銹鋼薄板隔層的做法；第三，應利用檢修機會，對窯筒體的腐蝕和變性情況做充分檢測，早發現早解決問題。

  賈華平指出，這就像我們人體一樣，首先，盡量不要吃致癌的食物；其次，還是擋不住會吃進一些，所以要采取一些抗癌措施；最后，防、抗都不是絕對的，那就要定期體檢，及時發現，盡早治療。

  北京宏科瑞達工程技術有限公司總經理張君則認為，做好日常檢測是水泥企業防止窯筒體事故的關鍵。一方面，水泥企業需要每年在換磚或者檢修期間對窯橢圓度進行檢測，并且形成歷史數據，通過數據對比及時了解水泥窯的運行情況；另一方面，輪帶和筒體之間要保持一定的滑移量，太大或太小都不行；此外，水泥窯運行4年以上一定要定期做運行檢測，檢查中心線和輪帶支點應力，及時發現運行中存在的問題。

  張君還表示，水泥廠窯筒體事故的發生與長期沒有做好維護有很大的關系，但是過去一段時間國內水泥工業發展過于迅速，新建線大量出現，不少水泥企業對窯的管理維護重視程度不夠。部分企業即便對水泥窯的維護有所關注，也不能形成合理的方案，導致水泥窯筒體日常維護存在不小問題。

  筒體一天24小時運轉，每天轉8000多圈，定期檢測必不可少，水泥企業應該重視對窯筒體的檢測。當前，對水泥企業窯體的檢測，不少是耐火材料企業在施工中免費給企業做的，檢測數據不全面，缺少專業化分析。

  水泥企業要做好窯體的維護，定期邀請專家對窯運行數據進行系統分析，提供全面的報告將必不可少。

  安全重于泰山，防范必于未然 。水泥企業規模大，設備負荷高，企業一旦發生事故，將造成巨大的經濟損失，如果有人員傷亡，則后果更不堪設想。歷史的經驗告訴我們，水泥窯筒體的斷裂必須要引起行業的重視，水泥窯定期檢測和安全防護必不可少！