近些年來，耐火材料行業深入推進供給側結構性改革，全行業進一步深化污染源治理，多省市出臺工業爐窯污染物排放治理方案，推進污染物達標排放，企業綠色發展水平顯著提升，先后有7家耐火材料工廠入選工業和信息化部 “綠色工廠”名單，其中鄭州瑞泰耐火科技有限公司（以下簡稱“鄭州瑞泰”）2017年入選，成為國內首家耐火材料行業國家級“綠色工廠”。

鄭州瑞泰總經理陳雪峰

鄭州瑞泰總經理陳雪峰在接受中國水泥網記者采訪時表示“雖然當前耐火材料行業轉型發展步伐加快，但耐火材料行業存在的散、亂、小的現象，到目前為止并沒有徹底解決，產能過剩、集中度低、創新能力不足等問題依然存在。”

面對當前，智能制造在全球范圍內快速發展并成為制造業重要發展趨勢，但傳統制造業因產能嚴重過剩、集中度低、技術水平不高、創新能力不足等因素影響，給外界留下了無序競爭、盈利低、形象差的印象。所以對傳統制造企業來說，向智能化的生產方式轉變，成為了企業發展的當務之急。作為水泥重要供應商的耐火材料行業也在迎頭趕上。

據陳雪峰介紹，鄭州瑞泰正在與中國移動合作，進行企業信息化、智能化升級改造，目前處于工業互聯網平臺建設階段，未來的計劃是進行數字孿生，實現透明工廠建設。

作為與水泥行業息息相關的設備供應商，以鄭州瑞泰為代表的的耐火材料企業大力推進智能化改造的同時，給水泥行業的影響也是巨大的。陳雪峰坦言道，水泥企業與耐火材料企業都在國家大力推進智能制造進程的背景下不斷提高自身的創新力、核心競爭力，智造轉型的過程給減輕工人勞動強度，改善員工工作環境都帶來了較大變化。

眾所周知，水泥燒成系統中回轉窯部分能耗占整個生產過程總能耗的55%以上，這是推進水泥行業節能降耗的重要環節，而降低煤耗則是重中之重。鄭州瑞泰研發的低導熱多層復合莫來石磚具有高強度、低導熱、高溫耐磨、高荷重軟化溫度、抗侵蝕、抗熱震等特點，水泥企業使用低導熱多層復合莫來石磚后，同等條件下回轉窯窯筒體溫度可以降低50-80℃，在不影響窯襯壽命的前提下取得每噸水泥熟料節能2kg標煤的效果。

8年多來，經國內外數百條大型水泥窯的使用，產品性能和應用效果得到了充分認證，該產品制備技術于2014年分別順利通過河南省科技廳和中國建材聯合會組織的專家鑒定，技術水平達到國際領先，填補了國內外空白。憑借著諸多優勢，低導熱多層復合莫來石磚也逐漸走出國門，拉豪水泥、海德堡水泥、墨西哥水泥及土耳其眾多水泥廠家都開始使用該產品，并獲得一致好評，為中國制造向中國創造轉變提供了優秀范本。

為順應水泥行業節能降耗的趨勢以及行業的高質量發展，陳雪峰表示，耐火材料行業也應該從散、亂、小，走向高集中度。雖然中國的耐火材料消耗量巨大，占全世界的60%以上，但目前國內沒有一家耐火材料企業可以進入世界前10水平。陳雪峰坦言，希望國內耐火材料企業加快整合，提升市場影響力，爭取早日在世界前十強耐火材料企業中出現中國面孔。