首部《新型干法水泥企業管理規范》發布
《管理規范》針對新型干法水泥的生產實際,從生產工藝、質量、設備和清潔生產、安全生產等方面,提出了專門的管理要求和技術經濟指標。發布會現場熱鬧的氣氛,讓人感受到了與會企業對執行規范的支持。
近年來,浙江省新型干法水泥生產工藝發展快速,水泥工業結構調整取得突破性進展。據悉,2000年以來,浙江省共建成新型干法水泥生產線69條,形成生產能力6000多萬噸,其中日產4000~5000噸生產線12條,日產2000~2500噸生產線30條;同時拆除機立窯313臺,壓縮落后生產能力2000多萬噸。有關部門預計到今年底,新型干法水泥生產能力占水泥總生產能力的比例將達到80%以上,繼續保持全國領先地位。
據浙江省經貿委有關方面負責人介紹,新型干法水泥生產工藝是當今水泥工業最先進的生產工藝,其效能的最大發揮需要先進的管理。據了解,目前浙江省絕大部分新型干法水泥企業由機立窯企業轉型而來,仍在沿用傳統的管理理念和管理模式,管理水平與先進生產工藝的要求不相適應。
水泥生產成本的60%在能耗,抓管理、降能耗,直接關系到企業的經濟效益。按目前浙江省水泥需求量和噸熟料熱耗平均122.96公斤標準煤、電耗70.97千瓦時計算,如果達到《管理規范》規定的5000噸窯的能耗水平,即平均每噸熟料熱耗107公斤標準煤、電耗65千瓦時,每年可節約煤炭137萬噸,節電3.58億千瓦時。在當前煤炭和電力供應偏緊、環境承載壓力較大的情況下,強化管理、降低能耗,對水泥工業的可持續發展具有重要的現實意義。
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