2017年，面對復雜多變的國內外形勢，水泥行業堅持穩中求進工作總基調，堅持以供給側結構性改革為主線，全力推進提質增效，同時得益于行業自律的良好推進、環保督察及政策，以及原材料價格的支撐等，水泥價格整體呈上漲趨勢，效益保持穩中向好態勢，結構調整不斷深化，發展質量效益明顯提升。

  技術工藝創新促進節能減排

  隨著進入以綠色可持續發展為主題的經濟高質量發展的重要階段，對高耗能、高排放的水泥行業來說，節能減排不僅對企業提質增效至關重要，更是企業能否立足長遠、可持續發展的基本準則。過去的一年，水泥企業把技術創新放在重要位置，加大自主創新投入，用先進技術、新工藝、新設備和新材料等促進行業節能減排。

  江西于都南方萬年青水泥有限公司以打造信息化智能化工廠為抓手，實行“小改小革”，投資約270萬元，對生產信息控制過程智能化系統、遠程監控系統等進行了升級改造，實現了生產工藝上的精準控制，提高了人均勞動生產率，降低了生產成本。公司生產效率明顯提高，全年熟料日產平均超過6000噸；年窯可靠性系數達到0.98，水泥磨設備完好率達到0.99。通過余熱發電系統，使能源利用率顯著提高，在節約煤炭等能源消耗的同時，減少污染排放，也降低了企業成本；能源管理系統將能源計量、統計分析及比對考核全覆蓋，分析結果直接應用于實際操作，能耗控制能力進一步提高。公司噸熟料標煤耗全年控制在102kg以下，噸熟料綜合耗電比預算下降近3千瓦時，節約成本300多萬元，達到全國先進水平。公司對窯頭和窯尾采用選擇性非催化還原（SNCR）脫除NOX技術改造，同時安裝技術可靠、除塵效率高的袋式除塵器和一套在線監控裝置，使公司NOX和粉塵排放量低于國家最低限值，SO2近零排放。公司成為首批通過工信部認定的“綠色工廠企業” 。

  河南南陽天泰水泥公司將節能降耗、挖潛增效作為提升經營質量和效益的著力點、切入點，多措并舉，全方位實施精細管理，在經營工作的各個環節挖潛力、堵漏洞、降成本、增效益。在公司石破2號生產線改造項目中，充分發揮動力車間技術優勢，先后自主完成了該項目的電源開關及原料變電所進相柜配套改造、DCS增容改造等相關工作，最大限度地降低材料消耗。全年直接入機外購物料60余萬噸，減少二次盤運費100余萬元，有效降低了生產成本和環境污染。發揮員工自主創新作用，主動為節能降耗獻良策、提建議，公司完成的“五小”技術革新項目，有效解決了生產中的諸多技術難題，累計創造效益100多萬元。積極推進技術創新，公司圍繞改進生產工藝、調整配比方案及優化生產技術指標等一系列技術改造重點實施了旋窯分解爐鵝頸管改造，極大地提高了臺時產量，穩定了窯況，降低了煤耗和電耗。

  除了技術創新和技術改造，運用智能化系統，以及加強各方面管理，不少水泥企業還嘗試應用新材料促進企業節能減排。金隅太行公司在預熱器、水泥磨及水泥窯等重要生產設備嘗試應用微晶新材料。生產證明在預熱器出口溫度高、粉塵大、結渣多、起皮后等不利工況下，微晶新材料的應用改變了清理耗時、耗工停產及不安全等因素；在篦冷機上的使用，延長了使用壽命，降低了傳動機功率損耗；在磨機內襯上應用，降低了原內襯自重65%,因而大大降低了電耗，進而降低了熟料中的含鐵量，提高了水泥質量；在磨機進口三道閥、溜槽及料倉等處的應用，減少了磨損、減免了維修、提高了使用壽命，保證了生產安全。

  環保治理助力落后產能淘汰

  有關專家表示，大量落后產能的存在，擠占了許多生產要素和資源，積極穩妥推進企業優勝劣汰、淘汰落后產能已成為我國經濟提質增效的一個關鍵點。

  我國水泥行業目前仍處于產能過剩階段，水泥產能過剩已嚴重阻礙了行業可持續發展。相關資料表明，截至2017年6月底，全國水泥企業共有3465家，其中從熟料到水泥生產完整的企業1234家，純熟料生產企業46家，水泥粉磨站企業2173家，水泥配置站企業12家。全國實際熟料產能20.2億噸，水泥產能38.30億噸。目前我國各地區水泥熟料產能過剩在20%~30%,三北地區尤甚，產能過剩40%~50%。因此，水泥行業去產能工作任務重，時間緊。

  中國水泥協會近日發布的《水泥行業去產能行動計劃（2018~2020）》目標任務顯示，2018~2020年，我國水泥行業將壓減熟料產能39270萬噸，關閉水泥粉磨站企業540家，使全國熟料產能平均利用率達到80%，水泥產能平均利用率達到70%；前10家大企業集團的全國熟料產能集中度達到70%以上，水泥產能集中度達到60%。

  《水泥行業去產能行動計劃（2018~2020）》指出，水泥行業去產能必須與遏制新增產能、淘汰落后產能、打擊無證生產產能、停止生產32.5強度等級水泥齊頭并進；去產能目標和目的是提升行業總體水平，優化結構，技術升級，淘汰落后產能，提高產能利用率。

  上半年，環保督察組共現場核查水泥企業224家，發現全國仍有使用國家明令淘汰的落后工藝和設備的水泥熟料企業19家，產能433萬噸;水泥粉磨企業70家，產能2058.7萬噸。督察發現存在的主要問題包括：一是部分地區工作滯后、違規建設生產問題仍然存在;二是部分落后產能淘汰不徹底;三是部分地區基礎工作不扎實;四是利用法律手段倒逼產能退出效果尚不明顯;五是部分企業主體責任不落實，部分地區職能部門監管存在薄弱環節。

  對此，環保部表示，各地要嚴肅處理淘汰落后產能工作不到位、企業違法違規生產等問題，并根據情節嚴重程度，分類處理；各地要強化督查督辦，進一步摸清查實水泥等行業現狀，對產能清單進行再核實、再甄別，尤其是對產能“批小建大”問題進行認定并依法處理，盡快完善并主動公開本地區水泥等行業建設項目庫，凍結產能基數，為進一步做好水泥等行業去產能工作夯實基礎。

  從各地公布的去產能規模計劃看，河南、江蘇、吉林計劃在兩三年內化解過剩產能1000萬噸以上；北京、天津、河北、山西、海南、青海、四川等地則化解水泥過剩產能100萬~300萬噸。

  下半年環保督察及政策持續加碼：京津冀地區“2+26”城市要督察25輪，廣東省、山東省開展為期9個月的環保督察，四川省開展為期10個月的督察……截至目前，中央環保督察已實現對31個省份的全覆蓋；《京津冀及周邊地區2017~2018年秋冬季大氣污染綜合治理攻堅行動方案》、河北石家莊《關于壓減水泥產能工作的實施意見》等政策發布，以及我國第一部專門體現“綠色稅制”的《中華人民共和國環境保護稅法》2018年1月1日起實施等。相關專業人士認為，當前市場競爭壓力加大，由于水泥工業污染物排放標準對環保要求的大幅提高，水泥企業環保投資和運行成本將明顯增加。據測算，水泥企業除塵、脫硝等環保投資比例將達到10%~12%，環保設施運行將增加水泥噸成本約12元~15元。這樣，對于部分老舊生產線而言，環保治理成本的增加將極大地擠壓企業的盈利空間，因而不愿或沒有能力進行環保治理，污染排放高于現有標準，這部分產能將自動被淘汰。

  加快推動水泥工廠綠色發展

  水泥工業作為高耗能、高排放產業，節能減排工作任重而道遠。相關資料顯示，能源消耗占到水泥熟料成本的65%；每生產1噸水泥熟料排放1.114~1.335噸二氧化碳，排放1.5kg~1.8kg氮氧化物。據測算，一條生產能力為100萬噸/年熟料的生產線，每年就要向周圍空氣中排放1800噸氮氧化物。工信部在2016年出臺的《綠色制造工程實施指南（2016~2020年）》中提出，到2020年，工業綠色發展整體水平顯著提升，與2015年相比，傳統制造業物耗、能耗、水耗、污染物和碳排放強度顯著下降，規模以上單位工業增加值能耗下降18%，單位工業增加值二氧化碳排放量、用水量分別下降22%、23%。其中，到2020年噸水泥綜合能耗要求降至85千克標準煤，任務艱巨，加快推進水泥行業綠色發展迫在眉睫。

  《綠色制造工程實施指南（2016~2020年）》指出，創建綠色工廠作為構建綠色制造體系的關鍵一環，是實施綠色制造工程的重點任務，綠色工廠創建以標準為基礎，以試點示范為手段，制定綠色工廠創建指南和通則。按行業選擇一批基礎好的企業率先開展試點，再擇優選取示范企業樹立標桿，以此帶動更多企業創建綠色工廠，共同支撐推進綠色制造工程。到2020年，創建1000家綠色示范工廠。

  隨著到2020年千家“綠色工廠”創建目標的逐步實現，“綠色工廠”的創建將成為水泥制造業發展的必然趨勢。實施水泥行業綠色制造工程，創建水泥“綠色工廠”也是實現水泥行業綠色制造、轉型升級的有效途徑和重要抓手，有助于加快水泥行業綠色發展。

  2017年，工信部公布了第一批綠色制造示范企業名單。在獲選的201家綠色工廠中，水泥行業有12家企業榮獲第一批國家級“綠色工廠”稱號，包括河北金隅鼎鑫水泥有限公司、廣靈金隅水泥有限公司、邯鄲金隅太行水泥有限責任公司、吉林亞泰水泥有限公司、安徽蕪湖海螺水泥有限公司、安徽荻港海螺水泥股份有限公司、福建三明南方水泥有限公司、江西于都南方萬年青水泥有限公司、山東棗莊中聯水泥有限公司、華潤水泥（南寧）有限公司、華潤水泥（田陽）有限公司及四川峨勝水泥集團股份有限公司，12家水泥企業通過創建用地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化等特點的綠色制造工廠，為行業綠色發展起到了示范引領作用，成為引領行業向低碳綠色發展的典范。

  相關專業人士表示，打造“綠色工廠”是水泥行業轉型升級的新思路。全面推行“綠色制造”，加快創建“綠色工廠”，將極大地促進行業提質增效。