河南：匯金無氨脫硝窯尾燒成系統為企業生產目標保駕護航
日前，河南省政府發布了《關于征求河南省2018年大氣污染防治攻堅戰工作方案(征求意見稿)修改意見的通知》(以下簡稱為《通知》)。《通知》說明，“對6月底前實現超低排放的水泥企業，將實施綠色環保調度，適當減少2018-2019年冬季錯峰生產時間和停限產比例”。這一方案的出臺對水泥行業來說，既是機遇又是挑戰。
氮氧化物的排放濃度居高不下一直是水泥行業的疑難問題。在此情況下，脫硝效率高、成本投入低的匯金無氨脫硝窯尾燒成系統逐漸走向水泥人的視野，成為了水泥行業脫硝技改的風向標。
匯金無氨脫硝窯尾燒成系統是由河南匯金智能裝備有限公司研發團隊研發的新一代水泥熟料窯尾煅燒技術，以實際調研300多條新型干法水泥生產線為根基，采用分解爐高強還原燃燒控制技術，對回轉窯進行技術改造：四級旋風筒下料管對分解爐下料點位于三次風管0.5米之上，將每列單管下料更改為雙管下料；每單列增加一套分料閥、翻板閥、撒料箱及相應的下料管延長；三次風管的位置上移，在原三次風管與窯尾煙室縮口之間形成的強力還原區的上部。
作為水泥行業先進的脫硝技改方案，匯金無氨脫硝窯尾燒成系統不但能高效降低氮氧化物的排放，而且對節能、提產方面都有一定程度的提高：
一、高效降低氮氧化物排放，脫硝效率達60%以上。可在不用氨水、尿素、催化劑等條件下，NOX排放濃度大幅度降低，脫硝60%以上。同時大幅度節能、提產，大大減少了對空氣的污染；
二、節約煤耗5%-15%。分解爐燃盡率、熱效率高，在降低NOX排放的同時大幅度降低煤耗，節約實物煤耗5kg/t-20kg/t；
三、提高產量5%-20%。采用煤的預燃及強化燃燒技術，可使窯產量大幅度提高5%以上；分解爐對煤種的適應性強，可降低水泥熟料的生產成本。
匯金無氨脫硝窯尾燒成系統自在多條水泥生產線實施脫硝技改以來，大幅度降低了氨水使用量，已取得顯著的脫硝效果。以云南某大型水泥廠家為例，經匯金無氨脫硝窯尾燒成系統脫硝技改后，推算每年可節約氨水用量2700噸，每年可節約205萬元（一年按300天計算）。無氨脫硝改造前后具體數據對比表詳見如下：
擁有先進脫硝技術的匯金無氨脫硝窯尾燒成系統將在河南省2018年大氣污染防治攻堅戰中，發揮其顯著的脫硝性能，為眾多水泥廠家提供超低排放的解決方案，為大氣污染防治盡其微薄之力。未來，匯金智能裝備也將繼續致力于節能、環保技術的研發與革新，為全球的環保問題做出自己的貢獻。
編輯：唐益平
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