自動裝車視頻演示

  1889年，啟新水泥廠誕生，從此我國有了自己生產的水泥。一百多年以后，我國水泥工業實現了跨越式發展，主要裝備技術水平具備了和世界先進水平一爭高下的實力，特別是自動化、信息化技術的應用，不僅僅提升了水泥生產效率，更大幅降低了生產成本，使得水泥廠在國內經濟騰飛進程中，持續提供高質廉價的水泥。

  然而，并不是所有的自動化、信息化技術都在水泥行業得到了廣泛推廣。在水泥裝車領域，目前多數水泥企業仍然是依靠人工裝車進行發運，裝車過程中衍生出諸如粉塵污染、職業病等一系列問題。尤其在治超、環保、安全標準日趨嚴格的背景下，水泥企業在裝車環節面臨著諸多潛在管理漏洞，經濟效益也將受到一定程度的影響。

  為解決上述問題，武漢藍海燕智能裝車設備有限公司（以下簡稱“藍海燕公司”）周燕權總經理在接受中國水泥網記者采訪時表示，無人化自動裝車系統的出現將從根本上改變這一行業現狀，并成為水泥企業降低人工成本，提升利潤的重要方式。“在利潤回報方面，裝車機的裝車成本是人工成本的十分之一”。

武漢藍海燕智能裝車設備有限公司周燕權

  當然，就目前而言國內無人化自動裝車系統的應用并不算廣泛，其背后包含著更深層次的原因。

  周燕權向中國水泥網記者介紹，因為地區的不同，路況的不同，用戶在選擇運輸工具時使用的車型也不盡一致，能否匹配多種類型的運輸工具，就成為裝車設備研發的關鍵，從企業角度來講，也對裝車機的科技含量提出了更高的要求。

專利證書

  為了讓裝車機適應不同水泥廠不同運輸工具的需要，藍海燕智能裝車設備公司在研發領域作了大量的工作。周燕權說到：“我們在研發裝車機時，從源頭硬件的設計就開始考慮配備有智能系統，在裝車之前會對車輛進行識別，針對不同的車型，系統會做出相應的判斷，包括車輛的容積、位置都能夠計算出來。目前，汽車級別以上的運輸工具，我們的裝車機都可以使用。在未來，拖拉機、三輪車等中小型運輸載具也會逐步被包括。”

裝車現場

裝車現場

  以袋裝水泥為例，袋裝水泥裝運面臨的主要是人工勞動強度大、職業健康以及環保難達標等問題。針對水泥在碼垛時造成的粉塵污染，藍海燕公司充分認識到減少粉塵排放問題是發展裝車設備行業的關鍵之一，其智能裝車設備的設計是以環境保護為基本理念，利用先進技術，使粉塵污染下降95%以上，符合安監總廳安健〔2017〕34和工信部聯產業〔2017〕30號文件排放一級標準。

  當然，在當前日益激烈的市場競爭環境下，降本增效是水泥企業關注的重點之一。藍海燕智能裝車機在此方面獨具優勢。據周燕權的介紹，藍海燕智能裝車機成本僅僅是人工成本的十分之一，卻可實現發運裝車環節無人化。使用企業甚至可以進一步拓展信息化功能，通過與企業管理系統、稱重系統對接，實現車輛的調度和管理，產品的出庫數據自動更新，大幅度提升水泥發運效率，降低經營管理風險。

  “高利用率下企業2年之內就可以收回成本，即使是普通利用率，最長3年之內也可以做到。”周燕權自信的表示。

裝車現場

裝車現場

  當前，現在社會信息化已經相當發達，在生活、工作中廣泛被運用，其地位也愈加凸顯，能夠幫助企業達到降低成本、提高利潤的作用。但是，水泥行業作為傳統企業，信息化發展目前還不是很高，加強信息化建設尤為重要，這直接關乎著企業的核心競爭力。

  周燕權表示：“科技是第一生產力，信息化是溝通科技之間的橋梁。未來，我們加大技術研發，利用信息化手段助力水泥行業轉型升級。”

獲獎證書