妄想通過鼓吹“獨立自主、團結對外”來換取市場認可的套路在中國水泥行業行不通，大打“愛國牌”“團結對外”的企業，越來越沒有市場。

  有人認為相較于“抵制洋貨”，我們更應該做強國貨。在這一點上，水泥和相關設備企業一樣用行動踐行著自強精神，中國水泥行業從來不需要 “團結對外”這種廉價的“自戀”。

  水泥生產自1824年誕生以來，生產技術歷經了多次變革。20世紀50～70年代出現的懸浮預熱和預分解技術（即新型干法水泥技術）是當今世界水泥生產的主流技術，它的出現將水泥工業生產推向一個新的階段。與此同時，我國水泥工業幾乎同步把握了世界新型干法水泥生產技術的發展脈搏。

  在《水泥技術》2007年第二期《我國新型干法水泥生產技術的創新歷程》一文中，我們了解到1970年建筑材料科學研究院根據石灰石配料和懸浮預熱器的實踐，提出了“兩級煅燒，即窯尾加把火”的設想，這是我國關于水泥預分解技術的最早設想，與當時的日本等國在設想的提出時間上相差無幾。

  此后，歷經幾十年的努力，在國家相關部委的關注和推動，水泥及相關設備企業的努力下，我國新型干法水泥生產技術走向了世界前列。更難能可貴的是，雖然廣大參與者擁有大量自主創新的新技術，但依然保持謙虛謹慎的態度，毫不避諱向國外學習，借鑒的事實。

  進入21世紀，隨著國內經濟發展進入高速發展期，基建和房地產項目如雨后春筍般涌現，水泥行業抓住實際，加速淘汰立窯等落后產能，新型干法生產線成為主流。截至2016年底，我國擁有新型干法水泥生產線1744條，總產能達到35億噸，而此時，世界上很多發展中國家還留有一定量的立窯，甚至更早的技術。

  雖然當前我國水泥行業面臨著產能過剩的困境，但也為水泥技術升級、超潔凈排放提供了機會。余熱發電技術從在國內出現到成為國內水泥生產線的標配僅僅用了不到十年，并且還在不斷升級中，東方希望、新安中聯更是結合實際利用了“蒸汽推動”技術，亞東水泥利用“短窯技術”大幅降低熟料生產電耗也是有益的嘗試。

  “四零一負”概念的提出者高長明老先生也表示我國水泥零電耗的進程在不斷進步，“熟料生產對外界電能的零消耗將于2030年之前首先在中國水泥工業中實現。”

  “超潔凈排放”這個本來僅限于煤電等行業的詞匯，這兩年正在“飛入”水泥行業。目前實施超潔凈排放的水泥企業日漸增加，如華潤水泥，中聯河南片區、金隅水泥與大地水泥等都在實行“超潔凈排放”，降低工業污染物的排放量。

  此外，在大力推動國內水泥行業技術進步和革新的同時，伴隨著我國“走出去”政策和“一帶一路”的推進，一大批國內水泥企業已經走出國門，在實現自身價值的時候，也推動著所在國水泥工業技術進步，得到了當地政府的認可和贊譽。中國建材建材集團董事長宋志平日前曾對媒體表示這些生產線有力地支持了“一帶一路”國家的經濟建設。

  萬象紅獅水泥項目自開工以來，老撾政府常務副總理宋賽·西潘敦等領導親臨現場考察指導，對項目為改善當地基礎設施建設、提供當地居民就業機會等表示肯定。俄羅斯烏州州長莫洛佐夫在海螺集團董事長高登榜表示海螺水泥項目進一步做大做強，并將投資領域逐步擴大到型材及裝備制造等產業。

  截至目前，國內水泥企業海外參與的海外項目已經達到了近40條，足跡已經遍布“一帶一路”沿線近30個國家，國內水泥裝備企業更進入了近百個海外市場。“世界水泥看中國”已經不簡單是一句企業廣告語，更是我國水泥行業自信的體現。

  毫不夸張的說，水泥是我國工業領域少有的可以代表國際先進技術水平的行業之一。但是即便如此，水泥行業對于國外先進技術和產品始終保持著謙虛學習的態度，不少水泥設備企業在借鑒他國先進產品后，雖有改進并自主生產，但依然會向公眾說明本產品的由來，如涉及專利則會積極償付相應費用，最大限度尊重發明者。

  無論是水泥生產技術還是設備研發，我國水泥行業都站在了世界水泥的第一梯隊，并將長期保持領先。中國水泥行業不需要廉價的“自戀”。