四川峨勝水泥集團股份有限公司以Φ2.4m水泥磨生產的中熱水泥于2009年成功應用于有著世界第一高拱壩之稱的錦屏電站，隨著客戶對我公司中熱水泥質量的認可，需求量逐漸增加，Φ2.4m水泥磨產量不能滿足客戶需求，同時由于電耗成本高，所以選擇開發MB42145水泥磨進行中熱水泥粉磨。

  1 中熱水泥粉磨工藝及設備

  MB42145水泥粉磨系統是以O-Sepa選粉機和Φ4.2m×14.5m球磨機為主的水泥圈流粉磨系統，磨機參數：一倉有效直徑4.01m，有效長度 5.2m，階梯襯板；二倉有效直徑 4.08m，有效長度 8.7m，組合分級襯板。 一倉與二倉之間采用的是雙層篩分隔倉板，隔倉板篩縫6mm，磨機出料篦板篦縫8mm。其工藝流程見圖1，主要設備參數見表1。

  2 粉磨試驗

  2.1 試驗材料和方法

  Φ2.4m水泥磨和MB42145水泥磨均使用我公司 2 000t/d新型干法回轉窯生產的同批中熱水泥熟料，其色澤灰黑，微帶亮光。

  粉磨按照內控指標控制，80μm篩余2.0%～3.5%，比表面積290～300m2/kg。連續粉磨24h，每小時取樣，按照GB/T8074—2008 《水泥比表面積測定方法 勃氏法》、GB/T1345—2005 《水泥細度檢驗方法 篩析法》測定各樣品比表面積和80μm篩余，同時按照GB/T1346—2011《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》、GB/T17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》及GB/T12959—2008《水泥水化熱測定方法》對水泥各性能指標進行測定。

  2.2 試驗結果與分析

  兩套粉磨系統水泥的細度檢驗結果見表2，可以看出，兩條粉磨系統生產中都表現出較好的穩定性，但MB42145水泥粉磨系統生產的中熱水泥細度偏細，還未達到內控指標下限（2.0%）要求。

  兩套粉磨系統的水泥各項性能指標檢測結果見表3。由表3可以看出， MB42145水泥粉磨系統生產的中熱水泥其標準稠度用水量明顯偏高2.01%，并且水化熱偏高10J/g左右，28d抗壓強度基本持平。分析其原因，主要是由于80μm篩余過細以及比表面積相對偏高導致，為此對兩條粉磨系統的樣品各自混合，取綜合樣進行水泥顆粒級配的測定，結果見表4。

  表4的測定結果表明，MB42145水泥粉磨系統生產的中熱水泥3～32μm顆粒含量高達61.04%，比Φ2.4m水泥磨樣品高出7.4%，顆粒分布較為集中。由于0～10μm顆粒，1d齡期水化達75%，28d水化接近完全，10～30μm顆粒，7d水化接近一半[1]，同時3～32μm顆粒對水泥28d強度增長起主要作用，因此，MB42145水泥粉磨系統粉磨的中熱水泥細度細，顆粒分布窄，≤32μm含量達到71.12%，導致其粉磨的水泥標準稠度用水量較高，故需要對該粉磨系統進行優化調整，增加水泥80μm篩余使顆粒分布變寬。

  3 MB42145水泥粉磨系統的優化

  3.1 研磨體的優化調整

  德國水泥研究所利用半工業化試驗研究了研磨體大小對水泥顆粒分布的影響，研究結果表明，研磨體的尺寸越小， 粉磨的效率越高，產生的比表面積越大，但水泥顆粒分布較窄， 因而導致水泥具有較高的需水量[2]。故對MB42145水泥磨研磨體級配進行調整，具體調整前后級配見表5。

  在保持裝載量不變的情況下，調整后一倉和二倉研磨體平均球徑分別增大了4mm和2.75mm。

  3.2 循環負荷與選粉效率的調整

  循環負荷與選粉效率在圈流粉磨系統中是兩個重要的參數，相互制約相互影響。O-Sepa選粉機具有較高選粉能力和選粉精度，較高的循環負荷會導致選粉效率的下降，增加＜32μm細粉的含量，導致水泥產品的顆粒分布變窄。從生產中取樣分析兩條粉磨系統的循環負荷及選粉效率，分析結果見表6。

  從表6可以看出，MB42145水泥粉磨系統具有較高循環負荷及較低的選粉效率，故在操作中應該采用“低循環負荷、高選粉效率”的操作思路，同時在操作中使選粉機三次風閥處于全開狀態，增加二次選粉含量，從而提高選粉效率，減少過粉磨，降低細粉含量。調整后的數據見表6。

  4 MB42145優化后粉磨試驗

  通過調整磨機研磨體及改變操作控制思路，再次按內控指標要求進行中熱水泥試粉磨，連續生產12h，取樣測定。優化前后水泥顆粒分布及各項性能指標見表7和表8。

  表7和表8的結果表明，MB42145粉磨系統經過對磨機研磨體進行調整，以及改變操作方法和思路，粉磨的中熱水泥達到了低水化熱和低需水量的要求，且質量穩定，波動小。

  5 結論

  通過對兩條粉磨系統生產的中熱水泥各項性能指標的對比分析，找出了影響MB42145水泥粉磨系統中熱水泥水化熱和需水量的關鍵因素：細度細，＜32μm顆粒含量高，顆粒分布集中。結合粉磨工藝現狀，在保證裝載量不變的情況下，調整了磨機一倉和二倉研磨體的級配和平均球徑，平均球徑分別增大了4mm和2.75mm，同時采用“低循環負荷，高選粉效率”的操作思路，使水泥的水化熱及標準稠度用水量達到要求。

  參考文獻：

  [1] 姚 燕，王文義。我國水泥標準同國際接軌后改進產品質量的分析[J].水泥

  [2] 姚丕強。水泥粉磨中對顆粒級配的控制[J].水泥