燒成系統“零購電”將成為可能 汽輪機拖動引領技術創新
在水泥行業節能降耗的進程中，燒成系統綜合耗電“零購電”在近期被推至風口浪尖，全新的理念一度引發行業內外的廣泛關注。
“十三五”以來，水泥行業迎來歷史以來最大力度的供給側結構性調整。水泥企業在去產能的大浪潮中，如何從傳統型向創新驅動型、從粗放型向綠色生態型轉型升級，推進“兩化”深度融合，將是其保持自身核心競爭力的關鍵所在。
經多年的探索和優化，余熱發電技術已是眾多水泥企業的標配。通過實施汽輪機拖動為主的系統綜合技術創新，實現熟料燒成系統外部“零購電”，長期看來，不僅企業大幅度降低了生產成本，讓資源得到循環利用，更是企業高度社會責任感的價值體現。
中聯水泥總工程師袁亮國表示，中聯水泥以實施汽輪機拖動為主的大型技術改革方案有部分已實施在現實生產之中。以一噸熟料燒成50—55度電耗來算，通過如下技術改造可節省大量的用電。
一是通過對余熱發電技術進行改造，使系統發電能力提升。以往發電水平較高，每噸熟料發電可達38-40度，但隨著窯系統運行水平提升，可利用的廢熱也隨之降低，有的只能達到33度甚至更低，通過對篦冷機及余熱發電系統的改造，可重新提升至40度左右。
二是使用汽輪機直接拖動生產大設備。目前余熱發電系統的方式是高溫氣體通過余熱鍋爐產生蒸汽，使汽輪機拖動發電機，發電之后用電驅動生產設備。而改進后，則使用汽輪機直接拖動設備，減少了兩次能源轉換，大幅度提高了熱能的利用效率，從而節電10%以上。袁亮國表示，水泥企業窯頭、窯尾的排風機、窯尾的高溫風機等大型風機，使用這樣的“蒸汽驅動”，不僅少買電了，而且提升了效率。“蒸汽驅動”另外產生效益的點在于能夠節省一大筆的過網費用。目前新安中聯的高溫風機已經采用汽輪機拖動，產生了較大的經濟效益。
三是通過對風機采用高效節能風機的節能改造，其效率還可以提升10%-15%左右。
四是對大型風機以外的大型電動機采用節能的永磁電機拖動，亦可節電10%以上，尤其是像生料磨機是電動機通過減速機拖動磨機，而采用永磁電機可以由永磁電機直接拖動，更是進一步的節省了減速機傳動的功率損耗。
對生料及燒成系統通過采取上述的節能改造，使得燒成系統綜合耗電“零購電”成為可能。
袁亮國調入中聯水泥工作的10年中，曾有過6次大型的技術進步，對水泥行業的影響巨大，“蒸汽驅動”就是這其中的一次。對于中聯來說，“蒸汽驅動”是跨越式的進步，對于行業來說，更是一次“弄潮兒”們的探索。
用技術創新引領水泥工業生產方式的變革，拉動水泥工業經濟的創新發展，正在成為不可逆轉的潮流趨勢。中國水泥網將于10月25-26日于河南洛陽召開“2017第五屆中國水泥節能環保技術交流大會 ”。邀請新安中聯萬基水泥到場為大家分享蒸汽驅動技術在實際應用的經驗。同時，國內多名權威學術專家講面對面為您解讀。
編輯：祝嫣然
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