“六星級”標桿企業 基層員工人才培養模式

  標準

  遵循實施華潤水泥人才培訓“70-20-10”培訓法則，發展過程重點關注目標、對象、考核方式，不斷持續推進日常培訓管理工作，實現人才能力的提升。

  70-工作歷練

  崗位輪崗、晉升：2016年至今，6名中層生產技術管理人員進行內部輪崗，提升中層管理水平；21名員工進行內部輪崗，鍛煉其工作能力；26名員工通過任職評價得到晉升。

  20-輔導反饋

  師帶徒4個8：公司制定師帶徒管理制度，指定領崗人對新員工進行入職引導、談話交流、操作技能和安全培訓，使其獨立上崗。

  個人發展計劃：公司管理層、中層、高績效員工及應屆畢業生制定IDP， 通過開展IDP階段性回顧與溝通、績效輔導與反饋，促進員工工作技能的提升。

  全員績效管理：除攪拌車司機外，全員簽訂業績合同，每月實施員工績效考核，對高低績效員工的工作能力和態度進行績效面談和輔導反饋。

  10-正式課堂

  每年開展培訓需求調研，制定了年度培訓計劃，主要以課堂講授為主，i-Learning學習為輔。部門按照計劃開展培訓，培訓考核采取現場提問、書面考試、實操相結合的方式，考核成績納入員工業績合同，并作為員工任職晉升的參考依據。

  平臺

  課程體系：涵蓋安全、精益、銷售、財務、人事行政、混凝土等專業課程。

  移動學習app：公司利用目視化管理看板、郵件等方式向員工推薦下載移動學習app，鼓勵員工登錄學習微課提升自我，并且定期向員工推送i-Learning課程，讓員工源源不斷獲取新知識。

  資源

  內訓為主：采取理論講授、現場操作培訓、OPL培訓等方式，培訓內容以崗位專業、精益方法等基本知識和技能培訓，重點提高銷售人員、技術人員、維修人員等專業能力水平。

  外部取證：根據公司發展需要，鼓勵支持員工繼續學習，如職稱證、電工證復審、焊工證、原材料檢測員取證等。

  技術大比武：公司鼓勵員工積極參加控股、大區、公司組織的各類生產、技術技能大比武評比活動，促進員工自主學習，提高生產技術水平，實現崗訓結合的目的。

  戶外拓展：公司定期組織員工進行戶外拓展活動，提升團隊凝聚力，激發團隊活力，增強團隊合作精神。

  實習演練：公司定期舉辦消防演練、桌面演練等，讓員工模擬實操，提高員工安全防范意識。

  “六星級”標桿企業卓越工匠

  龔衛兵 機修主管

  2008年加入江門華潤混凝土扎根基層

  專注于混凝土攪拌站機電設備維修領域

  一直以來工作嚴謹、刻苦專研、愛崗敬業、追求精益求精，取得“軸承拉碼器”實用新型專利

  在公司“降本提效”的管理主題下，他帶領班組從維修工作的點點滴滴中挖掘成本空間

  主要事跡

  1  在設備技改解決了將攪拌機卸料門改成可更換耐磨面難題，設備投入使用后增加安全系數，延長卸料門的使用壽命，節省成本2萬元。

  2  通過對砂石輸送機精心保養，防止跑偏、減少不當磨損等，將輸送帶使用壽命延長到5年以上。

  3  積極參與kaizen。近3年完成改善提案222多項，內容涵蓋修舊利廢53項，消除缺陷提高效率40項，創新及技改47項，完善安全設施82項。改善提案項目達到降本提效的效果，具有客觀的經濟價值或可推廣性，其中設計制作軸承拉碼器獲得了實用新型專利。

  田朱林

  從事混凝土攪拌站工作24年

  2006年加入江門華潤混凝土

  負責混凝土攪拌站投建生產與機電設備管理維修工作，具備過硬的技術水平，是華潤混凝土廣東大區的電氣專家

  他在工作上刻苦鉆研，勤于動腦，善于創新，取得了2項實用新型專利，參與了公司三個站的建站工作，并提出很多建設性意見，同時積極參與兄弟單位的電氣設備改造。

  主要事跡

  1  2006年參與大澤站建設，建議承建商在每個螺旋出料口均增加碟閥，節約成本16000元，在后期建站中均使用，以其為華潤水泥建20個站為例，節約成本約320000元。

  2  2008年參與棠下站建設，承建商提供的線路、水路不盡合理，田朱林加班加點進行設計改進并繪制圖紙，為后期提供方便，同時升級配電系統獲得供電公司獎勵。

  3  2010年參與睦洲站建設，將建設大澤站、棠下站的成功經驗應用到睦洲站，完善、改進了生產工藝布局及設備設施等，使得站點結構更加合理、方便。

  4  2011年為睦洲站設計制作污水處理系統，泥漿管首創全用1.6MPa 直徑90MM的PVC管道，整套設備成本和砂石分離系統共9萬多元，節約成本約50萬元，此設計得到行業高度認可，多家企業來參觀并5  2015年設計了攪拌站清洗裝置，從攪拌機清機次數為一個月8次，每次4小時，改善后清機時間為一個月1-2次，每次20分鐘，大大降低了勞動強度、安全風險和設備的維護保養難度，同時該項技改已成功申請專利。