2020年5月31日，海螺集團下屬蕪湖白馬山水泥廠SCR（選擇性催化還原法）煙氣脫硝系統順利投運，標志著海螺集團自主研發的國內首套國產化高溫高塵SCR脫硝項目順利進入試運行階段。截止6月6日，系統運行穩定，窯尾氮氧化物排放濃度穩定控制在50mg/m³以內。該項目是海螺集團公司科技創新重點專項，是該集團履行大企業社會責任，引領水泥行業在低碳、綠色、環保領域技術進步的又一重大舉措。

在生態文明建設的大背景下，全國各地環保政策逐漸收緊，各地不斷出臺超低排放標準，其中安徽省地標《水泥工業大氣污染物排放標準》要求自2020年10月1日起水泥窯氮氧化物排放濃度按≤100mg/Nm³（10%氧含量）控制,氨逃逸≤8mg/Nm³ （10%氧含量）,環保管控政策日益嚴格。

我國是水泥生產大國，產量已連續多年位居世界首位，水泥熟料生產過程中產生大量的NOX，而由于水泥行業NOX排放濃度大且煙氣含塵量高及粘度大等特點，使得水泥熟料生產線脫硝工作面臨著艱巨的挑戰。

目前，水泥行業應用最廣泛的脫硝技術主要有分級燃燒和選擇性非催化還原脫硝（SNCR脫硝），其中分級燃燒是前端控制，無運行成本，但脫硝效率低，僅40%左右；SNCR脫硝法作為進一步降低NOx排放濃度的措施，因其具有系統流程簡單，投資少的特點，在水泥行業得到了廣泛應用，但該方法存在氨水利用效率較低，氨水消耗量大，氨逃逸較高，腐蝕管道及設備等問題。

分級燃燒及SNCR脫硝技術已難以滿足日趨嚴苛的NOx排放標準，而選擇性催化還原技術（SCR脫硝技術），依靠高活性成分催化還原，促使NH₃與NOx反應，具有脫硝效率高（95%以上）、氨水利用率高等特點。

海螺集團作為水泥行業的領軍企業，積極響應國家號召, 履行大企業社會責任，加快水泥行業在低碳、綠色、環保領域繼續引領行業技術進步，早在2017年便開展水泥熟料線SCR脫硝技術的研究開發，成立集團公司SCR脫硝攻關研發項目組，根據水泥熟料生產線粉塵濃度大、粉塵黏性高、成分復雜、煙氣量大等特點，借助計算機流體仿真技術，開展水泥熟料線SCR煙氣脫硝技術的研究和關鍵設備的開發，經過三年的技術論證、中試試驗，最終形成了對現有生產線工藝系統和設備影響較小的具有自主知識產權的水泥窯高溫高塵脫硝技術，具有易于工藝布置、效率高、投資小、運行成本低等特點，該技術在海螺集團下屬蕪湖白馬山水泥廠5000t/d生產線得到工程化應用實施。

該示范線由海螺設計院EPC總承包，于2019年12月8日開工建設，克服春節和疫情影響，于2020年5月31日順利投運，標志著國內首套國產化水泥窯高溫高塵SCR脫硝項目研發成功，實現了系統裝備的國產化，降低了SCR脫硝系統的成本，利于脫硝技術的推廣應用。目前該系統運行狀態穩定，各項技術指標均優于設計預期，NOx可穩定控制在≤50mg/Nm³（10%氧含量），NH3逃逸量控制在8mg/Nm³以內（10%氧含量），初步估算，一條5000t/d生產線每年氮氧化物減排約1500噸，按2019年全國熟料產量15.2億噸計算，年可降低氮氧化物減排約130萬噸，具有較好的環保效益。