7月底在徐州舉行的“2017第九屆國際粉磨峰會”雖然已經結束多日，但是圍繞此次會議的討論熱度依然不減。為了進一步為行業找到水泥粉磨節能、增效的好方法，探索新思路，中國水泥網近日陸續來到在會上做精彩報告的企業，拜會行業專家。

中國能源研究會節能減排特聘專家呂海峰

  8月9日，中國水泥網來到位于鹽城的江蘇吉能達環境能源科技有限公司（簡稱“吉能達”），見到了中國能源研究會節能減排特聘專家呂海峰。

  在粉磨峰會上，呂海峰為與會嘉賓帶來了《開啟水泥綜合效益提升55元新密碼》。演講中他表示目前水泥企業間的競爭日趨激烈，產品供大于求的矛盾日顯突出。企業要獲得利潤空間，就必須依靠加強內部管理和技改挖潛來降低產品的生產成本。

  隨著我國經濟發展進行“換擋”，水泥需求平臺期已經到來。我國全社會固定資產投資結束了過去動輒兩位數以上的增長，投資增速回落至10%以下。每億元固定資產投資所能拉動的水泥需求也從2003年的1.55萬噸降至2016年不足0.5萬噸。

  此外，各地產能過剩情況日趨嚴重，據中國水泥研究院測算即使扣除掉因錯峰生產導致的停窯因素，華北、西北產能過剩率仍達40%，東北過剩21%。這其中除了熟料產能的過剩，粉磨站產能過剩一樣不可忽視。

  中國水泥協會秘書孔祥忠長近日表示水泥質量問題和無證生產現象主要出在這些投資成本低、質檢能力差的小粉磨站或配料企業。水泥行業去產能，既要壓減熟料產能，也要淘汰落后水泥粉磨產能。由此看來，正如呂海峰所說粉磨站必須立足市場，從而提高自身經營效益和降低生產成本才能在激烈的競爭中站穩腳跟。

  粉磨環節一直是水泥生產中的能耗大戶，目前大部分水泥企業粉磨單位能耗水平在33度左右，落后水平則可以高達40多度。“這其中的原因是多方面的。” 呂海峰說，“除了從觀念上沒有重視粉磨環節，還有就是粉磨設備的落后和粉磨工人的操作等人為因素。”

  呂海峰表示吉能達作為行業內選粉設備生產和設計企業，始終致力于推動我國水泥粉磨節能降耗的發展。“特別是對于設備的革新，每年都會投入大量的資金進行技術研發。2016年獲得江蘇省首臺（套）重大裝備及關鍵部件的TSS-5000型智能雙驅粉體精密分級裝備就是投入兩千萬取得的成果。”

  雖然研發和攻關的難度不小，但付出總能獲得回報。該公司的另一款明星產品--驅動雙高精度超細選粉機也受到了水泥行業用戶的高度好評。呂海峰介紹：“該設備解決了高精度、超細分級對分級物料高分散的性能要求，較好地使回到輥壓機的無料顆粒得到控制，提高了輥壓效率。另一方面，也可以分選25μm以下的成品細粉，以滿足超細混合材在水泥中物理激發的粒徑要求。”

  水泥企業除了提高對于粉磨環節的重視，選用更加合適的相關設備，轉變思想觀念也至關重要。“水泥的終端產品是混凝土，以混凝土的性能來判斷粉磨系統優劣更有實際意義。”呂海峰表示，“所以水泥企業應該立足市場，以市場為導向。即多參考混凝土企業的需求，及時對自身生產進行調整。” 呂海峰說。

  “第三代聯合閉路超細粉磨系統工藝特點其實就是水泥粉磨向市場靠攏的一個標志。通過該項技術的應用，在水泥生產中，混合材的摻加量可以提高15-20%，同比下降水泥熟料配比15-20%。其水泥抗壓強度基本不變，抗折強度有所提高，水泥凈漿流動度較好。”呂海峰進一步表示，“摻加合適摻量的超細工業廢渣粉，可以在低水泥用量、低用水量、低水膠比的情況下，配制出具有抗裂性、體積穩定和耐久性的高性能混凝土。”

  針對水泥企業對于新設備、新技術大多采取觀望的態度，吉能達還根據電力、煤炭等行業已經推出已久的能源合同管理方式進行合作。例如在昆鋼嘉華建材水泥有限公司，就采取這種模式。經過改造，昆鋼嘉華實現水泥單位電耗下降9kwh/t，熟料料耗下降3%。投資總額為297.00萬元，只用了一年即收回成本。甲乙雙方約定開始計量運行日起到收回1.8倍投資額（即：297.00×1.8=534.60萬元）合同自動終止。

  采訪最后，呂海峰表示隨著國家對于節能減排工作推進力度的加大，行業形式的巨大變化，以及吉能達等一大批粉磨設備企業的推動下，單一重視水泥燒成環節，忽略粉磨環節的現象正在逐步改善。