費縣沂州水泥公司“六化現場”新亮點
六化現場開展以來，各車間崗位人員積極參加，用創新思維助推六化現場活動開展，對生產標準化現場進行提升改造，降低員工勞動強度，改善工作環境，提高工作效率。
1、熟料車間循環水池自動補水設備升級
熟料車間推動車間自動化設備升級，對崗位中存在的問題積極改造，針對循環水池補水進行自動化升級。原來循環水池補水為人工補水，由于時間控制不準確，造成水源的浪費，導致循環冷卻系統缺水，不僅給設備帶來安全隱患，而且還增加了人員的勞動強度。車間積極提出自動補水的設備改造，系統根據水位情況自動進行補水。減少了人員勞動量的同時也保證了系統正常補水，從改造完運行以來補水效果良好。這不僅是車間自動化升級的進步，也是公司對員工人性化的體現。
自動補水的設備改造
2、微粉車間倉頂閘板限位改造升級
微粉車間結合精細化管理，積極推進設備升級工作，車間首先以“減少員工勞動強度”為主線展開改造工作。將微粉倉頂入庫閘板閥原有的機械限位開關改為接近開關，并協調機修車間加裝彩鋼瓦防雨棚，這樣有效的避免了一下雨限位開關就跳停的事故發生，減少了車間巡檢工及電工人員的勞動強度。同時車間將員工提出需要改造的問題進行整理羅列，公示在班組之家管理看板上，讓車間所有人員都能看到車間在行動，讓其真正感受到公司對員工的關心，讓雙愛活動在實際生產中得以體現。
加裝彩鋼瓦防雨和更換接近開關
增加“光榮榜”看板
3、余熱發電車間對小補水池進行改造
涼水塔北側的小補水池周圍池壁處有裂縫，經常滲水且不易修復，周圍積水需巡檢人員來回清理，費時費力增加員工勞動強度。因水質較好無需沉淀，員工建議將補水管道直接通到循環水池，改變以前補水方式，從根本上解決了滲水問題。不僅現場衛生得到保障，而且減少了員工勞動強度，此舉又是該車間人性化推進的一步。
改造前
改造后
通過六化現場的開展，提高了車間員工參與車間管理、自主改善意識，提升車間管理水平，有效發揮六化現場對車間工作標準化的促進作用，消缺除患、降本增效、規范提升，在改善中受益良多。
編輯：俞垚伊
監督：0571-85871513
投稿：news@ccement.com
