窯筒體余熱回收利用經驗
我公司原利用一條5000t/d生產線Φ4.8m×74m回轉窯筒體散熱供應全廠職工洗浴。系統建于2008年，筒體表面溫度在300～350℃，采用2套7500型導熱片式換熱器罩，配合一臺蒸汽鍋爐，在停窯檢修時啟用鍋爐。2012年我公司新建一條5000t/d生產線，為綜合利用筒體余熱，在兩條窯上新建8組換熱罩。
1 筒體余熱回收工藝
筒體余熱回收工藝見圖1。
圖1 筒體余熱回收工藝
洗浴用水采用洗浴熱水箱和保溫水箱兩級換熱。洗浴熱水箱內溫度＞70℃，保溫水箱增設換熱器（比洗浴熱水箱少，起保溫作用）。洗浴熱水箱位置高于保溫水箱，利用水位差將洗浴熱水箱中熱水送入保溫水箱中。洗浴熱水箱補水采用液位電控閥控制，洗浴熱水箱向保溫水箱補水采用差量補水方式。這樣可以保證集中用水時保溫水箱溫度變化不大，或長時間無人用水時保溫水箱保持溫度。同時由于洗浴熱水箱能及時補水，水溫變化小，在與取暖換熱水箱串聯時不會降低水溫而影響取暖效果。冬季兩條窯可錯開檢修時間，不影響供暖及洗浴。
原余熱罩采用兩頭水箱中間水管的結構，水管與水箱焊接處易因溫度變化產生變形開裂，且管道采用無縫鋼管易被腐蝕，使用3年就出現腐蝕漏水現象，停止使用后，只能啟用蒸汽鍋爐。新余熱系統內循環水利用余熱發電系統的軟化水，換熱罩采用蛇形不銹鋼管，在使用過程中不易結垢，延長了系統使用壽命。新舊余熱罩水管見圖2。
原系統供熱方式是供暖和洗浴分路供水，優點是供暖和洗浴互不影響，缺點是溫度分布不均，供暖要24h全開，熱耗損大，洗浴開啟時間短，使用時過熱，浪費嚴重。新系統3個熱水箱采用集中串聯提供熱水的方式。由于供暖面積較大，冬季主要用于集中供暖和職工洗浴，冬季過后富余熱水可供余熱發電系統。
2 經濟效益分析
1）2012年冬天開始為辦公樓、中控樓、宿舍（兩棟）、專家公寓、食堂和招待所供暖，面積約18000m2。停用供暖鍋爐，一冬（3個月）可節約資金90萬元。
2）停用洗浴蒸汽鍋爐，一年可節約資金75萬元。
3）其余9個月將熱水用于余熱發電原水加熱，預計原水可提溫10℃，將原水軟化后用于發電。經計算余熱發電系統全年可提高發電量100萬kWh，按0.6元/kWh計算，每年可創造經濟效益60萬元。
綜上計算，扣除系統每年維修和保養維護費用15萬元、工程主材費用60萬元以及建設施工費用65萬元，不到一年就可收回投資。
編輯：劉群
監督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
