根據工信部去年7月發布的《工業綠色發展規劃（2016年-2020年）》，到2020年，水泥熟料綜合能耗需要從2015年的112Kg降至105kg，水泥行業正面臨著巨大的節能降耗壓力。

“出于水泥行業在節能降耗方面的要求，相應的設備行業也在積極做出調整。”新鄉市長城機械有限公司副總經理劉佳佳對中國水泥網記者直言，“以粉磨技術為例，使用立磨作為水泥終粉磨在系統電耗和環保方面有一定的優勢”。

實際上，以立磨為代表的新一代水泥粉磨，尤其是水泥立磨終粉磨技術，以其工藝系統流程簡單，單位電耗低、水泥產品質量穩定以及操作方便等諸多優點，已經在水泥工業迅速發展起來，尤其是在國外。為適應水泥行業節能環保需求，大力采用立磨作為終粉磨將是水泥行業粉磨技術在節能降耗道路上的一種趨勢。

劉佳佳認為，立磨終粉磨將是未來水泥粉磨的重要方式。然而，較長一段時間以來，國內立磨機長期依賴進口，提起知名的立磨機品牌，首先想到的便是德國的伯利休斯、萊歇等，國外品牌雖然產品質量有保障，但是采購和維護價格高昂，也給水泥企業帶來了較大的成本負擔。在此背景下，實現立磨設備的國產化，打造質量過硬的民族品牌對促進水泥行業健康發展具有重要意義。

新鄉市長城機械有限公司創立于1958年，從最開始單一生產水泥粉磨設備起步，拓展到水泥、礦山、化工、冶金等領域。近60年來，通過自己的不懈努力，已經成長為中國粉磨系統解決方案提供商。

當然，長城機械的發展也并非一帆風順。據劉佳佳的介紹，長城機械初進入立磨機市場也是受到了不少的質疑，行業內認為民營企業把立磨機這個大型主機做好幾乎是不可能的事，但長城機械認準了立磨機這個市場，同時看好礦粉行業的發展，投資五千萬，用自己生產的立磨機建了一條年產60萬噸的示范線，用自己的實際行動堅定了行業使用國產立磨的信心。

2011年4月，年產60萬噸礦渣粉立磨示范培訓基地正式建成投產，且各項指標均達到國內先進水平。嚴謹的企業管理加上良好的運營數據，使得這條設備企業做的第一條生產線大獲成功，打消了客戶的疑慮，贏得了客戶的認可。在長城機械礦渣示范線的帶動下，新鄉礦渣優秀企業林立，新鄉已成為全國礦粉三大基地之一。

在電耗上，進口的立磨機系統電耗每噸普遍在40~45度，而長城機械的立磨機每噸系統電耗在35~37度，一噸礦渣能夠節約4度電左右，以一度電2.5元計算，年產60萬噸的礦渣生產線，一年便能夠節約150萬元左右。

憑借此顯著的節能優勢，長城機械先后總包建設上海寶鋼寧波紫恒年產150萬噸復合粉項目、孟電水泥年產100萬噸礦粉/150萬噸水泥項目、豫輝年產60萬噸礦粉/100萬噸復合粉/100萬噸水泥一磨三用項目等共計90余條立磨總包工程，一舉成為中國工業廢渣粉磨行業的知名品牌。

上海寶鋼寧波紫恒年產150萬噸復合粉（2X60萬噸礦渣+30萬噸鋼渣）總包生產線

除此以外，長城機械立磨機不光節能環保，還提供了一系列相應的配套服務。眾所周知，原材料的特性與原材料的冶煉工藝有關，不同原材料的立磨機選型也有著差別。長城機械不光做裝備，還提升到做服務。長城機械建立了一個專門的研究中心，能免費對客戶的各種廢渣(礦渣、鋼渣)進行原料化驗，看其活性情況，能否利用，并為客戶提供發揮原材料活性的技術支持。

除此以外，長城機械擁有一支由60多位專業技術人員組成的研發團隊，能夠為客戶提供詳細的項目設計解決方案，即根據場地設計平面布局，選擇合適的設備型號，確定設備清單及項目造價。合同簽訂后，還會有后續的一系列安裝調試以及人員培訓，直到客戶完全滿意為止。

新鄉長城機械憑借先進的技術、良好的服務享譽全國。目前，共生產各種規格的管磨機、回轉窯2600余臺（套），各類規格GRM系列立磨機200余臺（套），產品遍布全國，并遠銷美國、俄羅斯、日本、巴西、印度、韓國、越南、肯尼亞、伊朗等50多個國家和地區，獲得了與國際廠商一較高下的能力。

印尼蘇鋼年產30萬噸鎳渣微粉總包項目

劉佳佳表示，在未來，隨著國家對環保要求的提高，長城機械在節能降耗上也會不斷進行研究、實驗、技改，為國家的水泥環保事業貢獻自己的力量。