曹縣山水水泥有限公司Φ3.8 m×12m磨機配套CLF140-65輥壓機，采用帶V型選粉機和O-Sepa選粉機的雙閉路循環系統。設計年產水泥100萬t。公司技術人員經過現場分析與改造，提高了O-Sepa選粉機的布料均勻性，從而提高了選粉機的選粉效率，提高了臺時產量，降低了生產電耗。現將改造情況作一介紹。

  1 改造前物料分布情況

  O-Sepa選粉機的物料來自上游斜槽，斜槽物料通過總溜管，進入下方均勻分布的4根子溜管，由4根子溜管進入撒料盤。

  受慣性作用，物料從斜槽進入總溜管時，從遠離斜槽的一側通過，這使得進入4根子溜管的物料量分布不均，如圖1所示。

圖1 物料流向示意

  分布不均的物料進入撒料盤后，在其離心力作用下被撒出，造成物料料幕厚薄不均勻。而不均勻的料幕分布是影響O-Sepa選粉機選粉效率的重要因素，為此公司對O-Sepa選粉機下料管總溜管進行了優化設計，使進入4根子溜管的物料量均勻分布，選粉機選粉效率得到明顯提升。

  2 改造措施

  公司采取縮小O-Sepa選粉機總溜管的通過面積，同時通過有孔調節板對物料進行調整的方法，來解決布料不均勻的問題。

  需要注意的是：物料通過面積不能過大也不能太小。過大則起不到理想的調整糾偏作用；太小會限制水泥產量的提高，甚至會引起系統堵料的嚴重事故。為了確定調節板的圓孔尺寸，我們進行試驗。

  O-Sepa選粉機總溜管長1 560 mm，截面尺寸500 mm×500 mm。由于不能確定物料流速和具體物料量，我們首先對調節板位置和尺寸進行了如下設計：在溜管截面上焊接3塊500 mm×500 mm的鋼板，分別把溜管全部截死，最上面1塊鋼板距斜槽出口500 mm，下面2塊鋼板依次間隔430 mm，最下面1塊鋼板距分料箱200 mm。鋼板厚度均為8 mm，然后每塊鋼板上開出一個Φ250 mm的過料圓孔，最下面1塊鋼板的圓孔在溜管中央位置，中間鋼板的圓孔中心偏向物料沖擊端50 mm，最上面鋼板圓孔中心遠離物料沖擊端50 mm。這樣，上面2塊調節板分別對物料進行偏料調整，再通過最下面1塊調節板找回正中，第1次調整后調節板尺寸見圖2。

圖2 第1次調整后調節板尺寸

  3 調試過程

  改造后，為穩妥起見，公司制定了一套應急處理措施：首先控制出磨提升機電流在115 A以內穩定3 d并記錄相關數據。3 d后再穩步提升出磨提升機電流，當出現流量過大的時候立即止料停機，摸索出第一手數據資料。

  調試過程中，當出磨提升機電流升高到120 A以后，其電流開始波動，同時現場有冒灰現象，說明物料流量已經超出調節板允許通過的最大物料量。

  停機后，我們在現有溜管尺寸的基礎上進行了第2次調整，將孔徑由Φ250 mm調整為Φ350 mm，保障出磨提升機電流在140 A以下時都能夠正常通過物料量，來滿足生產需求。經過實際生產運行，出磨提升機電流到137 A時，電流穩定，現場無冒灰現象，說明經過再次調整調節板尺寸后，能夠滿足生產需求的物料流量。經現場測試各溜管溫度基本一致（改造前各溜管溫度差異明顯，遠離斜槽一側溫度較高），說明此次改造調整起到了良好的均勻布料效果。第2次調整后調節板尺寸見圖3。

圖3 第2次調整后調節板尺寸

  4 改造效果

調整前后相關參數見表1。

  由表1可以看出，改造后O-Sepa選粉機選粉效率由55%提高至59%，使得合格細粉及時排出，有效降低了系統循環負荷率，提高了磨機粉磨效率，使得水泥磨臺時產量提高了6 t/h，粉磨電耗降低了1.18 kWh/t，增效明顯。