我公司有2條3000t/d電石渣制熟料生產線，一線為三級預熱器，從2010年采用電石渣100%代替石灰石生產以來，由于經驗不足，生產中遇到了不少問題。本文主要介紹我公司熟料生產中出現的質量問題和采取的相應措施。

  1 工藝流程

  化工廠生產PVC后的電石渣，經壓濾含水在30%左右，輸送至烘干錘式破碎機，利用窯尾預熱器廢氣烘干，經過旋風分離器分離后電石渣干粉入干粉庫，電石渣干粉通過庫底計量與硅質原料、鐵質校正原料調配后，100%替代石灰石配料生產水泥熟料。

  2 存在的問題

  1）熟料外觀發黃，黃心率平均占50%，回轉窯易掉窯皮，熟料結粒不均齊，fCaO含量高，生產的水泥與外加劑相容性差。

  2）熟料易結大球，篦冷機易被壓死，回轉窯常結后圈，C3下料管易堵塞。

  3）熟料3d抗壓強度高，平均為33.0MPa，28d抗壓強度較低，平均為52.5MPa。

  電石渣化學成分見表1，熟料成分及物理性能見表2、表3。

表1 電石渣的化學成分 %

表2 熟料成分

表3 熟料物理性能

  3 原因分析

  1）由于沒有設計單獨存放的窯灰庫，把窯灰與烘干后的干電石渣存放在1號干粉庫內，電石渣不能與窯灰混合均勻，造成生料三率值波動，生料均化庫均化系數僅為1.6，入窯生料成分的波動造成熟料結粒難以均齊，表2中＞20mm結粒料含量為50%，大結粒球不易燒透，基本上為黃心料，影響熟料質量。

  2）化工電石渣壓濾時將廢水再利用，增大了電石渣的氯離子含量，表2中熟料氯離子含量為0.105%。

  3）煅燒操作時對電石渣配料的操作方法掌握不全面，有些工藝操作參數還與石灰石配料時的相同。

  4）濕電石渣入烘干破碎機烘干時，不能均勻上料，導致窯系統負壓變化大，穩定性差。

  4 改進措施

  1）協調化工廠將電石渣壓濾用水改為一次性用水，控制電石渣中的氯離子含量≤0.04%。濕電石渣每4h取樣做氯離子檢驗，若氯離子含量超0.04%時，濕電石渣外排單獨存放。

  2）穩定濕電石渣的上料，在電石渣下料倉錐體底改裝可調速皮帶，保持化工來料與用鏟車上料時進入烘干破碎機的電石渣總量均勻不變。

  3）在煅燒操作上主要對用風做了調整，窯頭送煤風機的開度由原來的50Hz降為30Hz，使煤粉能快速燃燒，窯頭溫度控制在1000～1100℃，提高燒成帶的溫度，有利于窯皮的形成和熟料的燒結；三次風閥的開度由原來的85%調整為75%，使窯內有足夠的氧氣供入，減少了黃心料的產生。

  4）燃燒器的內旋風開度控制在20%，防止火焰過長，結后圈。

  5）分解爐與窯頭的用煤比例為45%∶55%，入窯生料分解率控制在87%～92%，分解爐溫度不大于845℃，煙室溫度控制在950～1020℃，控制C3入口溫度不大于820℃，防止C3下料管的堵塞。

  6）煤粉80μm篩余控制在6%～10%(煤的揮發分為26%～30%，灰分為14%～16%，熱值為23.4～24.2MJ/kg，內在水分為3%)，使煤粉充分燃燒，避免火焰拉長。

  7）由于100%電石渣配料，生料的燒失量在23%左右，窯內廢氣量少，阻力小，在正常投料的情況下，窯速為3.6r/min，高溫風機的開度為80%，同時也可減少過多窯灰的產生。

  8）控制出烘干破碎機的電石渣水分≤2.0%，保證干電石渣在庫內下料流暢，減少生料成分的波動。

  9）熟料三率值按KH=0.92±0.02，n=2.4±0.1，P=1.4±0.1控制，Fe2O3≤3.6%。

  10）生料配料時，干電石渣與窯灰混合的1號干粉庫固定配比為25%±5%，其余電石渣配比與調整配比在2號干粉庫實行，這樣可減少窯灰對生料成分造成的波動(現計劃建窯灰庫)，有利于熟料結粒均齊和穩定熟料質量。

  11）將粉狀物料的計量秤更換為科氏秤，固體物料的皮帶計量秤及時維修與標定，保證物料計量的準確，化驗室每小時對出磨生料取瞬時樣做熒光分析，并將分析結果及時報中控室，穩定生料成分，防止因入窯生料中Al2O3 和Fe2O3過多，在煅燒操作未及時調整時，將熟料燒流，出現篦冷機壓死的現象。

  5 措施實施后的效果

  以上措施在2013年5月底逐步得到實施，6月份熟料質量提升明顯，熟料結粒比較均齊，黃心料減少，熟料28d強度增幅較大，全月沒有因熟料結皮、結蛋以及C3下料管堵塞而停窯，窯皮不易脫落，而且出磨生料的三率值合格率比原來提高10%，水泥與混凝土外加劑適應性好，窯臺時產量比以前提高了12%。熟料化學成分及物理性能分別見表4和表5。

表4 2013年6月份熟料分析結果

表5 2013年6月份熟料平均物理性能

  6 總結

  采用100%電石渣代替石灰石生產熟料，某些工藝操作參數與石灰石配料有所不同，在操作上應時刻掌握入窯生料的變化情況，用風是關鍵，用煤要掌握窯頭與窯尾的比例，化驗室在配料中要根據電石渣的成分和氯離子含量選用與匹配其他原料，優化配料方案，每道工序必須認真操作嚴格管控，抓細節管理與操作，在探索和總結經驗的基礎上不斷完善生產工藝，完全能生產出優質熟料，并且能降低生產成本，減少環境污染。